国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程03-02.pdfVIP

钢焊接时裂纹的形成Ⅰ IWE-1/2.19 4/10 在近缝区产生的液化裂纹，大致与熔合线平行 多层焊焊缝中产生的液化裂纹，沿柱状晶发展 图5液化裂纹走向 液化裂纹的特点和产生部位： 液化裂纹是奥氏体晶界开裂的微裂纹，尺寸很小(0.5mm 以下) ，一般只有在金相磨片上作显微观察才 能发现，可能成为冷裂纹、再热裂纹脆性破坏和疲劳断裂的发源地。常出现在焊缝熔合线的凹陷区和多层 焊的层间过热区。（如图6） 1 凹陷区 2 多层焊层间 4.3 再热裂纹 有些含有沉淀强化元素的低合金高强钢和高温合金，在焊后热处理时，因为杂质(P、S、Sb、Sn 等) 在晶界析集而造成脆化，晶内析出沉淀强化元素(Cr、Mo 、V 、Ti、Nb) 的碳氮化物而使晶内强化，应力松 网 弛过程中，变形产生在粗晶区应力集中部位的晶界，当塑性不足时产生裂纹。 维 图7 再热裂纹形成 再热裂纹都是发生在热影响区的粗晶区，呈晶间开裂，裂纹沿熔合线母材侧粗晶晶界扩展，遇到细晶 三 就停止扩展。 产生再热裂纹有一个敏感温度区间，奥氏体不锈钢约在 700-900℃，低合金钢约在 500-700℃。热处理 前，焊接区存在较大残余应力和应力集中。含有沉淀强化元素的材料才对再热裂纹敏感。 哈尔滨焊接技术培训中心 WTI Harbin 2006-IWE 基础课程 材料 版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有 钢焊接时裂纹的形成Ⅰ IWE-1/2.19 5/10 热处理后在焊趾和焊根应力集中部位产生再热裂纹 再热裂纹断口形貌，沿晶断裂特征 图8再热裂纹产生部位和形貌特征 5、热(结晶)裂纹的影响因素及防治措施 5.1 一般的冶金因素 从金属学的角度看，冷却时的凝固区间（结晶温度区间）以及在固相线温度上固态金属和液态金属的 量的比值对热裂纹的倾向起着很大作用，应尽量减小液态金属薄膜存在的区间。随着合金元素的增加，结 晶温度区间增大，结晶裂纹倾向增加。 S 和 P 在各类钢中都会增加结晶裂纹倾向；含 C 量增加，结晶裂纹倾向增加；Mn 有脱硫作用，可提 高抗裂性；Si 在小于 0.4%时，有利于消除结晶裂纹；Ti 能形成高熔点硫化物，有利于消除结晶裂纹；Ni 在低合金钢中易于与 S 形成低熔共晶，会引起裂纹，但加入 Mn 、Ti 后，可抑制 S 的有害作用。 另外，凝固结晶组织形态也对结晶裂纹有影响，晶粒越粗大，柱状晶方向越强，裂纹倾向越大。 因此，控制焊缝中 S、P、C 的含量，加入细化晶粒元素都是提高抗裂性的办法。 与低合金钢相比，高合金钢的特点根据其化学成份在结晶时既形成一次铁素体也形成奥氏体。铁素体 相对奥氏体而言对硫具有较高的溶解能力并且其膨胀系数非常低。因此一次铁素体 （δ铁素体）相对奥氏 体热裂纹倾向非常低。图 9 中合金 2 相对合金 1 具有较高的热裂纹倾向 网 维 三