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南京信息职业技术学院 毕业设计论文 作者 学号 系部 机电学院 专业 数控技术 题目 对铰孔加工质量的探讨 指导教师 评阅教师 完成时间： 年 月 日 毕业设计(论文)中文摘要 对铰孔加工质量的探讨 摘要：在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT9～IT7级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之间。但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求如何控制铰孔加工质量。铰孔加工加工质量探讨Reaming processing on the quality of Abstract: In machining often encounter Reaming processing. Reaming of the hole are widely used in finishing methods. Since the number of teeth reamer more performance-oriented, and the diameter of the center, and tool rigidity, and a smaller allowance, the thickness of thin chips are available in diameter IT9 ~ IT7 class size accuracy, surface roughness of inner hole value can be controlled at between Ra1.6 ~ 0.8μm. However, the actual production, processing Reaming often can not achieve the desired quality requirements. Therefore hinge on how to control the quality of the following hole to explore processing. Keywords: Reaming processing quality processing explore 目录 1 引言 5 2 影响铰孔质量的主要因素 5 2.1 铰刀几何参数 5 2.2 铰削用量 6 3 铰孔加工过程中的质量控制 7 3.1 手工铰孔加工 7 3.2 机动铰孔加工 7 4 铰孔的工艺特点 8 5 怎样对不锈钢进行铰孔 9 6 结合实例来说明如何对铰孔加工质量的控制 10 6.1 零件图工艺分析 10 6.2 确定加工方案 11 6.3 刀具选择 12 6.4 切削用量选择 13 6.5 编制程序 14 6.6 实例分析铰孔加工质量 18 结论 20 致谢 20 参考文献 20 1 引言 在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT9～IT7级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之间。但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。影响铰孔质量的主要因素铰刀几何参数铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏。一是铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。二是铰刀的齿数。一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。在切削时，切屑就不容易排出。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。铰刀的齿数一般都选用偶数。三是切削锥角。它主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择。四是前角。由于铰削的余量较小，切削仅在刀尖处进行，与刀齿的前倾面很少接