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压力加工过程装备与控制 周海涛 中南大学材料学院 课程的地位、目的和任务 本课程主要讲述塑性加工装备与控制，着眼于提高学生对金属塑性成形设备与控制过程的认识。本课程对实际生产中金属塑性成形工艺的设计和规划具有重要作用和意义。 该课程是金属材料成型与控制工程、机械制造及自动化类各专业的重要的专业技术课，对提高学生的实际工作能力很有帮助。 通过本课程的学习，在掌握金属压力加工工艺装备及控制的基础上，能够将针对具体的金属塑性加工过程进行装备的选型、装备部件的设计、产品质量的控制，并将加工工艺设计与塑性加工设备的选型紧密结合起来，为正确进行工艺设计、设备选型两者结合起来打下坚实的基础。 内容主要涉及到金属材料成型加工方法包括挤压、轧制、拉拔、锻压、冲压等的装备及其控制的内容，是一本知识面广、内容新的课程。 课程的基本要求 本课程以介绍金属材料的塑性成形装备为重点，重点讲述轧制、挤压、拉拔、锻压、冲压设备及控制过程，使学生简单了解装备及自动方面的基本知识，了解当今塑性成形装备及自动化技术的发展前沿。 了解与掌握轧制、挤压、拉拔、锻压、冲压装备种类及结构特点的基础上，帮助学生重点学习结合轧制、挤压、拉拔、锻压、冲压工艺与装备的相关性，结合21世纪塑性成形的发展趋势介绍材料加工中的环境保护装备 。 密切结合学生的生产实习、课程设置、实验课等实践环节，培养学生对塑性成形加工设备与自动化技术的兴趣及感性认识 。 内容 简介 第一部分 ：铸造成型设备 第二部分 ：轧制设备与控制过程 第三部分 ：挤压设备与控制过程 第四部分 ：拉拔设备与控制过程 第五部分 ：锻冲压设备与控制过程 参考书目 周家林 材料成型设备，冶金工业出版社.2010 丁 修堃，轧制过程自动化，冶金工业出版社.2009 何光鉴，有色金属塑性加工设备，科学技术文献出版社重庆分社，1985 有色金属属材料加工手册，冶金工业出版社 铸造主要分为：连续铸造（投资大）　　　　 　　　　　　　半连续铸造 　　　　　　　模铸 连续铸造：整个铸造过程连续化，无生产间 隔；主要应 用于钢材、铜材、铝材锭坯的生产。 半连续铸造：整个铸造过程半连续化，一个生 产 周期到下一个周期有一个 时间 间隔；主要生产大型铜、铝锭坯。 油压式半连续铸造机 1.1 连续铸造的分类 （1）按台、机、流分：Z表示浇铸钢包数-台 　　　　　　　　　 X表示驱动系统数-机　　　　 　　　　　　　　　 Y表示铸坯流数-流 　　 称Z台X机Y流 （2）按结晶器类型分：固定或随动式连铸。 （3）按连铸机型分：立式、立弯式、直结晶器 立弯式、结晶器弧形、全 弧形连铸、水平连铸等。 （4）按铸坯的弯曲矫直方式分： 单点、多点矫直连铸；连续弯矫连铸；渐渐 矫直连铸 。 （5）按铸造材料分： 连铸钢、铸铝、铸铜、铸镁等。 (6）按浇铸断面分：　　 　 板坯、带坯、圆坯小方坯、大方坯连铸等 　　　　　　　 (7） 按铸坯厚度分： ＞150mm 常规板坯； 90-150mm 中厚板坯； 40-70(90)mm 薄板坯； ~ 25mm 带坯； ~ 10mm 薄带坯； 3mm 极薄带坯； 目前连铸极薄带坯可达0.15-0.3mm。 (8）按是否近终成型分： 　　 传统连铸、近终连铸 立式连铸的特点： （1）铸造过程中，锭坯在竖直方向运动，除本身自重　 　　　外，不受其它外力，不需矫直。 （2）冷却条件相同，故横断面组织均匀。 （3）机身很高，钢水静压力大，锭坯易鼓。 （4）由于高度的原因，所以投资大，锭坯长度也受限。 弧形连铸的特点： （1）机身高度低，约为立式的1/3