捣固焦炉炼焦工艺的发展前景.doc

捣固焦炉炼焦工艺的发展前景 摘要： 介绍了我国炼焦煤源的现状、捣固炼焦的理论依据，并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较，指出捣固炼焦应向大型化方向发展，并提高捣固和装煤的自动化水平，发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展。 关键词： 捣固炼焦 焦炭 焦炉 1. 我国炼焦煤源的现状 在高炉冶炼中，焦炭起到还原剂、热源渗碳剂和料床的骨架等作用。随着高炉喷煤技术的发展，焦炭在高炉内提供的热量不断弱化，随着焦比的下降，焦炭在高炉骨架区滞留时间相对延长，荷重增加。为此，只有较大幅度地提高冶金焦的强度，才能使炼铁生产的需求趋于稳定。常规法顶装炼焦要求煤源范围较窄，气煤不能超过40%，瘦煤不能超过15%，而需要储量少的优质焦煤和肥煤却不得低于50%，无烟煤在用量中也不得超过30%，因此提高冶金焦强度的有效措施是在炼焦配煤中提高强粘煤的配比，降低弱粘煤的配比。这与我国炼焦煤保有贮量（占煤炭保有贮量的26.5%）的成分： 焦煤和肥煤分别占5.87%和3.3% 极不相适。低灰低硫的易洗煤气煤占全国煤炭保有贮量的50%以上低灰低硫的瘦煤、贫煤占全国煤炭保有贮量的10%低灰低硫的无烟煤占全国煤炭保有贮量的10%以上。由于常规顶装炼焦工艺的限制，其用量较低，显然炼焦煤资源量严重短缺，造成资源的短缺、价格飚升、成本上升，难以满足我国焦化工业的可持续发展的要求。通过全面地提高炼焦配煤中强粘煤的配比，改善焦炭质量，满足大喷吹煤粉的需求是不现实的。因此，要降低炼铁焦比，节约优质强粘结煤，扩大炼焦煤源，生产高质量的焦炭，发展捣固炼焦工艺是我国焦化工业发展的方向。 捣固焦炉炼焦工艺对焦炭质量的改善因煤种不同而异，当以高挥发分气煤为主时，其冶金焦的质量明显高于常规顶装焦炉生产的焦炭质量，且耐磨性的改善效果尤为明显。增加国内捣固焦炉的方法主要有两种：一是借焦炉大修时改顶装焦炉为捣固焦炉；二是新建宽炭化室的新型捣固焦炉，有助于捣固焦炉的进一步大型化。山西临汾同世达有限公司4.3米捣固焦炉的顺利投产就是很好的例子，这样可以扩大煤源，充分利用本地的资源，节约优质焦煤、肥煤资源，逐步改善和提高冶金焦的质量， 每炉年生产能力达0.8万吨左右，并采用7×3锤连续薄层捣固，捣固一个煤饼仅需5min-6min，煤饼的堆密度可达到1.0t/m3 以上，解决了捣固机作业效率低、功能差的技术关键问题，实现了由人工移动单或双机捣打作业改为程序控制多锤族捣打作业。4.3m捣固炼焦装置的运行为焦化工业的可持续发展起了至关重要的作用。 2. 捣固炼焦的理论依据 目前人们已采用压块型焦、煤预热、捣固装煤等各种新方法来增加煤料的堆密度生产焦炭。这样扩大了炼焦煤源，降低了生产成本，提高了焦炭质量。用捣固的方法增加装炉料煤的堆密度，在配煤中还可以大量配入气煤、瘦煤等结焦性差的煤，与压块型焦方法相比，捣固方法成本低、产量大，与煤预热方法相比，设备简单、生产方便、投资省，因此应当优先发展捣固炼焦。当前主要采用四种手段进行煤料预处理、提高煤炭质量和增加不粘结性煤的用量:(1), 使入炉煤料各粒级组分性质均匀；(2)提高入炉煤料的密度；(3)加入添加剂；(4)采用快速加热法，改变煤料的热性质。 采用捣固技术可获得较好的效果，主要是使入炉煤料提高了堆密度，其次是煤料粉碎细度较高，对煤岩显微组分不均匀的煤种可使各粒级组分趋向均匀，这正是其他炼焦新工艺不具备的优点。 2.1 捣固炼焦组分的成焦机理 按照煤岩学的观点，煤中显微组分分成镜质、半镜质、惰质和壳质四种组分，不同煤岩类型，煤的硬度和强度不同。采用常规工艺破碎，顶装煤粉碎细度过高，煤料显微组分较软，煤料的堆密度反而下降，如镜煤、亮煤$ 粘结组分% 过细，降低粘结性；而煤料显微组分较硬的如丝炭、暗煤过粗，致使入炉煤料各级组分差异增大，采用捣固工艺通过煤料捣固较好地解决了上述问题，提高了焦炭质量。同时捣固工艺也改善了粘结组分的熔融特性，这也是其他工艺$ 顶装煤、配型煤、煤预热等% 无法解决的问题。 2.2 胶质层的机理 捣固炼焦能使焦炭质量提高，这是由于通过对煤料的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤的粘结性。捣固炼焦工艺可使煤饼中煤粒间的间距缩小28%-33%，因此在焦过程中煤料的胶质体很容易在不同性质的料粒表面均匀分布受润，煤粒间的间隙越小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少，即可以使较少胶质体液态产物均匀分布在煤粉的表面，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。 在煤粒间的间隙减少的情况下，炼焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤料的膨胀压力增大，从而增加煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基和不饱和化合物进行缩合反应，同时热解产物气体中的不饱和化合物也会发生缩合反应，并且热解产物中带自由基的原子团或热分解的中间产物便有充