互换性与技术测量总复习.ppt

互换性与技术测量复习 2012.5 内 容 绪言 孔与轴的极限与配合 长度测量基础 形状和位置公差及检测 表面粗糙度及检测 光滑极限量规 滚动轴承的公差与配合 尺寸链 螺纹公差及检测 键和花键的公差与配合 渐开线圆柱齿轮精度及检测 绪 论 0.1互换性概述 互换性与测量技术基础是本专业主干技术基础课程，有很 强的综合性和适用性，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥 梁。它将互换性原理、标准化生产原理、几何量计量测试等相 关知识结合在一起，涉及机械及其零件的设计、制造、维修、 质量控制和生产管理等多方面技术问题。 0.1.1 互换性的概念 0.1.2 公差的概念 0.1.3 互换性在机械制造中的作用 0.1.1 互换性的概念 0.1.1 互换性的概念 3.互换性分类： 按互换程度分 ? ? ——?完全互换性 简称互换性，厂际协作时采用 ? 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要 挑选或修配为条件。 ? ——不完全互换性 有限互换性， 同厂制造和装配时采 用。 特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。 对标准部件或机构互换性又可分为 ——内互换性 部件或机构内部组成零件间的互换性 ——外互换性 部件或机构与其相配合件间的互换性 4、怎样使零件具有互换性 即按“公差”来制造。 什么是公差？ 公差--就是实际参数值允许的最大变动量。 5.互换性的要点 制造时按公差加工；装配时不需要修配；使用时能满足要求； 只要满足了这三条就基本可满足机器的生产和使用的互换性要求。 0.1.2 公差的概念 几何量的检测 0.2 标准化与优先数 0.2.1标准与标准化的概念 0.2.1标准与标准化的概念 0.2.1标准与标准化的概念 0.2.2优先数和优先数系 优先数和优先数系的引入 0.2.2优先数和优先数系 0.2.2优先数和优先数系 0.2.2优先数和优先数系 派生系列 第一章 孔与轴的极限与配合 1.1 概述 1.2 极限与配合的基本词汇 1.3 极限与配合国家标准 1.4 国家标准规定的公差带与配合 1.5 极限与配合的选用 1.6 线性尺寸的未注公差 1.2极限与配合的基本词汇 1.2极限与配合的基本词汇 2.尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 所谓特定单位：在机械制图中，图样上的尺寸通常以毫米(mm)为单位。当单位为毫米时，在标注时常将单位省略，仅标注数字。但单位不是毫米时，应标注数字和单位。 所谓长度包括：长度、直径、宽度、高度、深度和中心距等。 3.基本尺寸： (轴d、孔D) 基本尺寸指根据使用要求，经过强度、刚度计算和结构设计而确定的，且按优先数系列选取的尺寸。即基本尺寸应是标准尺寸，它是理论值。用D、d表示。 4.实际尺寸： (轴da、孔Da) 通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 5.作用尺寸: 即在配合面全长上与实际孔 (轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸。用Dm、dm表示。 5. 作用尺寸（Mating size）：即在配合面全长上与实际孔 (轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸。用Dm、dm表示。 Dm和dm是实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 Dm ≤ Da ， dm ≥ da 只有Dm ≥ dm ，孔、轴才能够自由装配（而不是Da ≥ da ） 规定作用尺寸是为了判定装配状态。因为工件表面既有尺寸偏差，还有形状误差，孔与轴装配时，这二类误差同时起作用，因而作用尺寸是对完工后工件的尺寸与形状进行综合控制。一般情况下，工件的Dm≤Da，dm≥da，只有在Dmdm时，孔与轴才能自由装配。 从装配上看工件合格是指：孔合格： Dmin≤Dm≤Da≤Dmax 轴合格： dmin≤da≤dm≤dmax 这种制定原则称单一要素包容原则——泰勒原则 1.2极限与配合的基本词汇 6.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、