网架施工组织设计_螺栓球.docVIP

施 工 组 织 设 计 一、编制依据 1、根据设计院设计的施工图。 2、我公司施工类似网架工程施工经验 3、现行国家施工规范、标准及规程： 《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91） 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86） 《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93） 二、工程概况 工程名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程 工程地点：喀什市 结构形式：螺栓球钢网架 三、网架制造工艺技术 1、制作依据： 设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） 3、采用材料： 网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。 4、螺栓球节点网架的制作 4.1制作工艺流程： 4.2锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 4.3高强螺栓进货检验： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。 4.4杆件制作： 4.4.1杆件制作工艺： 4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。 4.5螺栓球制作： 4.5.1工艺流程： 4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。 4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。 4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。 5 涂装、编号 5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。 5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。 5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。 6 包装和发运 6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。 6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 7 质量保证措施 7.1严把原材料质量关： 7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。 7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。 7.2严格管理： 7.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量