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机械吊装方案 中板厂飞剪机牌坊吊装  一，施工概况 2000年营口中板厂施工现场要安装飞剪机四台，其中 设备最重部位为飞剪牌坊，单侧重46吨，设备高1O米， 厚约500mm，吊点距设备上表面3.6米，吊点偏心（见图一）。 施工车间厂房已经封闭，不能进吊车进行吊装，只能依靠 厂房内仅有的两台桥式天车进行吊装，而设备的吨位与厂 房内的天车载重吨位相差悬殊，其天车载重量分别为20吨 和3 2吨。因此给设备吊装带来了一定难度。 在载重量不符的前提下，由于混凝土结构的，一房屋架 低，使天车吊装行程也受到了限制，行程小，不利于天车 序号 影响天车行程因素 数据(mm) 1 天车轨道标高 9000 2 天车极限长度 800 3 天车钩头长度 800 4 设备基础坑标高 -4500 5 牌坊高度 10000 6 地脚螺栓距基础坑距离 400 操作，给施工带来了很大的困难（见表一）。 表一 影响天车行程参数数据表 由上表可以看出来：天车行程距离较短，不利于施工 作业，给施工作业带来了很大的难度。 二，施工措施 根据多年的施工经验，设立平衡吊装工具扁担梁，扁担梁长8米，宽600mm，高l米，重4吨（如图二）。扁担梁是从本钢连铸运来进行改装的长方箱体（该扁担梁在本钢连铸工程抬过钢包回转台）。 改装过程：先在扁担梁两端上表面各开两个长方形吊装口，吊装口的长度应方便32t天车、20t天车的钩头下落与钩头平移；同时，在距扁担梁两个端面500mm处，距扁担梁上表面200mm处各开Φ1OO圆孔；把50t天车钩头卸下（不包括动滑轮组），焊接在扁担梁32t天车一侧，距该侧端面3.lm即距该侧所开圆孔中心2.6m处（根据动平衡原理），扁担梁改装后经公司总工校验可吊装80t重物。 三．吊装机具 6*37丝 Φ39钢丝绳 长8米 两根 6*37丝 Φ12.5钢丝绳 长4米 两根 Φ 89圆钢（一侧焊档） 长700 两根 圆钢 长400 两根 8#铁线一捆及若干垫木。 四，吊装计算 I．天车吊装行程理论计算： 由表一知，天车轨道到基础坑距离： L=9+4.5=13.5m 吊装时钢丝绳有效长度：S=8/2-3.6=0.4m 天车吊装行程： L有=L一(L1+S) =13.5-(0.8+0.8+10+4-3.6+1+0.4) =0.1 m 由计算可知：天车吊装行程较短，仅为lOOmm，不利 于吊装作业，由于吊装时钩头下陷扁担梁内，因此，可能 还有200mm的行程余量，但总体来说，吊装作业十分困难。 II．动平衡计算 由于施工条件所限，只能使用现场的20t和32t天车进行联 合吊装，由于设备吨位46/2=2320t，因此，50t钩头不能 安装在扁担梁的中心位置上，必须偏心设置，而偏心距离 的大小又会导致附加力矩的产生，会使一侧钩头超载，导 致安全事故的发生，因此，必须进行合理的范围内选择偏 心距离： 情况一，若20t钩头满负荷，设50t钩头中心至32t 钩头吊装中心距离为x： 则：32t钩头承载：F2=4+46-20=30t 由动平衡得：M1=M2 20*1 (8-0.5-0.5-x) =30x 得x=2.79m 情况二，若32t钩头满负荷，设50t钩头中心至32t 钩头吊装中心距离为x： 则：20t钩头承载：F1=46+4-32=18t 由动平衡得：M1=M2 18*(7-x) =32x 得x-2.52m 因此，当x取值在以上两种情况( 2.52，2.79)取间 内时，就满足不会产生附加力矩，本方案50t钩头取值为 2.6m∈(2.52，2.79)，满足施工要求。 III.吊装用钢丝绳强度计算： 查五金手册可知： σ=87500kg 取n=3 [σ]= σ/n=25000 kg 两根钢丝绳允许载荷为2[σ]=5000046000kg 因此，可以使用该钢丝绳。 Ⅳ，吊装圆钢强度计算： 吊装用圆钢主要承担剪切力，查材料性能表得： 普通钢： 【τ】=84Mpa 由于32t天车承重较大，因此，该处圆钢最宜受剪切 破坏，所以，只要该处圆钢强度适合就可以： P=32000*10=32*104 N A=2(πd2/4) =12436 mm2 τ=P/A=25.7 MPa《[τ] 因此，最宜受破坏的