煤仓施工安全技术措施.docVIP

-102煤仓施工安全技术措施 编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 -102水平煤仓施工安全技术措施 工程概况 为配合-102—--350皮带机巷工程，经矿研究决定在-102石门n点南27m车场处施工煤仓，方位296°05′46″，倾角38°，总工程量为15m 锚网喷支护，与-102专用回风道（兼作皮带机巷）设计位置贯通；见设计平面图。 -102水平煤仓设计为斜井煤仓。-102水平煤仓是矿井三水平延深各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施 。煤仓采用锚网喷支护，煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、下口等四部分，仓体设计为矩形断面，喷浆后净宽3.0m，净高2.0m，净断面6.0m2；掘进宽3.2m，高2.1m，掘进断面6.72 m2；煤仓开口坐标X= 7534.12 ，Y=5317.09 ，Z=-97.188 （下口）;透窝坐标X= 7540.12 ，Y=5317.09 ，Z= -87.504（上口）； 为保证安全施工，特编制此措施。 地质概况 一、煤仓施工地段地质及水文地质情况: ①该施工段属山西组（10煤顶底板）砂岩裂隙含水层（段）；施工在10煤层顶板内；岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩。砂岩厚度15～50m，一般15m左右，砂岩裂隙不发育。富水性弱～中等。该含水层（段）是10煤层开采时矿井直接充水水源。 ②、开采受水害影响程度 灰岩含水层段： 102煤层底至太灰间距（真厚）正常情况下间距为45～55m。平均间距为50m。该层（段）厚度稳定，能起良好的隔水作用，在开采102煤层开采时此层（段）能抵抗灰岩水头压力。经计算本矿102煤开采时正常快段突水系数0.006～0.08Mpa/m，平均0.043 Mpa/m，矿权范围内太灰突水系数均小于0.1 Mpa/m。且本矿未发现断层，构造简单。因煤仓施工在10煤层顶板内，灰岩水对对煤仓施工无影响。 ③、巷道遇小断层及裂隙发育地段顶板有可能出现滴水、淋水，不会给生产造成威胁，在施工中应加强顶板管理。 第三章巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 -102水平煤仓设计为斜井仓，整体都布置在岩层中。见煤仓平面图 第二节 巷道断面及支护说明 一、巷道断面（见断面图） 二、支护说明 煤仓采用锚网喷支护，喷厚100㎜；锚喷支护完毕后内层再铺钢滑板以利溜煤。 （一） 锚喷巷道临时支护： 1、临时支护的选择：采用大板点柱和打锚杆初喷作为临时支护。 材料：采用直径不低于180㎜的点柱配合大板 规格：按照设计要求架设。 2、架设的质量要求： 点柱支护为两排，点柱间排距≯800㎜，点柱打在实底上，柱窝深度≮150㎜。上端用500×200×50㎜的大板带帽。 点柱距迎头间距≯500 ㎜，排距≯800㎜。打点柱前，必须先执行敲帮问顶，打点柱要及时，特别是顶板放线或出现险情时，点柱应与顶板接上劲。锚杆打到迎头后，点柱方可拆除。点柱撤除后立即进行初喷，初喷紧跟迎头，只有初喷结束后方可继续向前掘进。 （二）永久支护 1、永久支护的形式。 支护形式采用锚喷支护。 2、支护材料、规格及参数 锚杆使用Φ18×1800㎜高强螺纹钢锚杆，间距800×800㎜，排距≯900㎜；每根锚杆使用1卷Κ2937型和1卷 Z250型水基树脂锚固剂加长锚固。巷道要进行全断面挂锚网，锚网采用Φ8㎜钢筋焊织，网格100×100㎜，网长×网宽为2000㎜×1000㎜，压茬不少于100㎜，使用8#铁丝连接，连接间隔200㎜。 喷料配比为： 水泥︰黄沙︰石子=1︰2︰2 水泥使用425#矿用硅酸盐水泥，黄沙、石子过筛冲洗。速凝剂用量一般为水泥用量的3％。 喷浆厚度为100㎜，喷浆后锚杆严禁外漏；其中铺网与岩面间的喷厚≮30㎜，钢筋保护层的厚度≮20㎜，≯40㎜。 、永久支护施工工艺： 采用光面爆破、锚喷支护，沿中、腰线掘进，腰线偏差允许-30㎜—+30㎜。 （四）、永久支护的质量要求： 1、严格跟中、腰线施工，锚喷支护符合安全质量标准化要求。 2、巷道净宽允许偏差0—+100㎜，净高允许偏差0—+100㎜. 3、锚杆要按线布置，中顶锚杆跟中线，帮锚杆与腰线平行在腰线下200㎜，株排距为800×900㎜。 4、锚杆腰垂直岩面或层理面，锚杆眼的方向在岩层主结构不明显时，可与巷道轮廓线垂直。眼向偏差≯15°。 5、锚固使用树脂锚固剂，失效变质的不得使用。锚杆盖板要紧贴岩面，拧紧螺母，初锚力≮5T，锚杆外漏≯30㎜。喷浆厚度为100㎜。要拉线复喷，喷射要均匀，不得有流淌、赤脚、穿裙等现象。 6、锚杆锚固力不低于80KN，螺母扭矩不低于150N·ｍ，护顶锚杆必须紧跟迎头（最大不超过一排锚杆间距），帮锚杆距离迎头不大于2ｍ。 7、锚杆间排