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机械原理
课程设计说明书
块状物品推送机的机构综合与设计
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题目说明
在自动包裹机的包装作业过程中,经常需要将物品从前一工序转送到下一工序。现要求设计一用于糖果、香皂等包裹机中的物品推送机,将块状物品从一位置向上推送到所需的另一位置,如右图所示
1.设计数据与要求:
1)向上推送距离H=120mm,生产率为每分钟推送物品120件;
2)推送机的原动机为同步转速为3000转/分的三相交流电动机,通过减速装置带动执行机构主动件等速转动;
3)由物品处于最低位置时开始,当执行机构主动件转过1500时,推杆从最低位置运动到最高位置;当主动件再转过1200时,推杆从最高位置又回到最低位置;最后当主动件再转过900时,推杆在最低位置停留不动;
4)设推杆在上升运动过程中,推杆所受的物品重力和摩擦力为常数,其值为500N;设推杆在下降运动过程中,推杆所受的摩擦力为常数,其值为100N;
5)使用寿命10年,每年300工作日,每日工作16小时;
6)在满足行程的条件下,要求推送机的效率高(推程最大压力角小于350),结构紧凑,振动噪声小。
2. 设计任务:
1)至少提出三种运动方案,然后进行方案分析评比,选出一种运动方案进行机构综合;
2)确定电动机的功率与满载转速;
3)设计传动系统中各机构的运动尺寸,绘制推送机的机构运动简图;
4)在假设电动机等速运动的条件下,绘制推杆在一个运动周期中位移、速度和加速度变化曲线;
5)如果希望执行机构主动件的速度波动系数小于3%,求应在执行机构主动件轴上加多大转动惯量的飞轮;
6)进行推送机减速系统的结构设计,绘制其装配图和两张零件图;
7)编写课程设计说明书。
二、方案设计与评价
1.方案设计
针对此问题我们设计了三种方案,具体方案如下:
1)凸轮机构:
如图1所示的滚子推杆盘形凸轮机构,可使推杆实现任意的运动规律。
图1
2)凸轮-齿轮组合机构
如图2所示的凸轮-齿轮组合机构,可以将摆动从动件的摆动转化为齿轮齿条机构的齿条直线往复运动。
图2
3)凸轮-连杆组合机构
如图3所示的凸轮-连杆组合机构也可以实现行程放大功能
图3
2.方案评价
针对上述三种方案,我们做了一定的比较,对比如下:
方案 优点 缺点 一 结构简单、紧凑,便于制造 行程较小,不利于物品的推送 二 齿轮具有良好的耐磨性和稳定性 中间的扇形齿比较难加工 三 制造相对简单,经济性好 效率较低 总的来说,方案三既简单,行程又比较大,所以我们选择方案三。
三、尺寸设计
1.执行机构整体设计:
AB=1200 AC=270 AO=300 =300 =30
以上单位均为毫米
经过程序(见附录)验证,上述参数满足压力角小于的要求。
2.凸轮形状设计
利用上述参数,我们用matlab绘制了凸轮的轮廓图,包括理论廓线和实际廓线,图形如下:
四、运动分析
1.推杆的运动分析
要尽量减少冲击,所以推杆的运动规律我们选正弦加速度运动规律。
其推程时的方程为:
回程的方程为:
此时,h取120,=,=120,
用matlab绘制的位移、速度、加速度曲线如下:
图4推杆位移时间曲线
图5速度时间曲线
图6加速度时间曲线
2.凸轮形状分析
根据公式:
可以绘制出凸轮的理论廓线,
根据公式:
可以绘制出凸轮的实际廓线
首先用余弦定理可以求:]
表示凸轮的转角
由于摆杆大端长度很长,所以可以将推杆的运动近似地看成是沿着大端半径所对应的圆弧即,所以摆角的运动规律与推杆的运动规律近似成一定的比例关系,此处r=1200mm,故将面推杆的s代入,即可求得,再将代入上述公式,最终即可求得凸轮的形状,凸轮形状如下图所示
五、动力分析
1.最大功率的确定(电动机的确定)
由上升过程中推杆的受力为500N,下降过程中推杆的受力为100N可知,最大功率发生在推杆上升过程中且,,由推杆的速度时间曲线可得,为1.2m/s,=600W,所以电动机选择Y801-2,其满载转速为2850r/min,额定功率为0.75kW,符合条件。电动机如下图所示:
2.飞轮的确定
首先分别算出推程平均功率、回程平均功率以及全程的平均功率,并绘制功率时间图像如下:
由图像可知为彩色部分的面积(两块彩色部分面积相等,都等于),所以有=(288-192)=20J。所以飞轮的转动惯量,由设计条件可知,,代入n可以算出,为了使波动系数充分小于,我们取。由于飞轮的制造工艺比较复杂,成本较高,这里我们直接选用传动部分的与凸轮同轴的齿轮来充当飞轮的作用。
六、传动系统设计
带传动的优点:
适用于中心距
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