石灰及轻质碳酸钙项目立项申请报告.docVIP

目 录 总论……………………………………………1 项目的技术和环保可行性分析………………5 项目占地及定员………………………………6 产品的市场调查与市场预测…………………7 产品方案与生产规模…………………………16 生产工艺………………………………………17 环境保护………………………………………23 节能方案………………………………………25 劳动安全与保护措施…………………………29 财务估算………………………………………30 第一章 总 论 一、项目名称 年产*万吨纳米碳酸钙 二、项目的筹建步骤 纳米碳酸钙规模化生产技术，因具有节约能源和资源、保护生态环境以及巨大的发展潜力，是我国目前推广应用的开发项目。********有限公司）—鼓泡式碳化，其主要原理是：在碳化过程进行约30分钟，适时加入多种的晶型控制剂，晶型控制剂会对反应过程形成的晶核起到稳定的作用，导致晶核寿命延长，结果使得单位时间内成核数量大为增加，这样在碳化速率不变的情况下，会生产颗粒较小的晶体。 2、另一方面，当反应体系中存在晶型控制剂时，作为控制剂会吸附于碳酸钙微晶表面，降低了微晶的表面能，使微晶能稳定存在，随着控制剂用量的增多，这种作用越来越明显，因此定时定量加入控制剂，会稳定控制生成的碳酸钙的大小。 这两方面的作用，使得反应生成的碳酸钙粒子大小和形状得到稳定的控制，从而得到大小均一、形状一致的碳酸钙颗粒。 3、其主要的关键技术是碳化过程的控制，即粒子生成过程的控制，传统的碳化方法已难以满足上述要求，必须对碳化工艺进行改进。在传统碳化工艺的基础上，采用鼓泡式或喷雾式碳化，碳化过程中选择适当的时间，加入一定量的晶型控制剂，工业级椰子油、硬脂酸等，控制碳化过程和反应速度，同时控制稳定的二氧化碳浓度、流量、压力、氢氧化钙浓度、反应起始温度等，从而得到大小均一、形状一致的链锁状的立方体碳酸钙粒子。与普通的纳米碳酸钙相比，该项目产品生产成本增加不大，但目前国内该类型的进口产品售价较高，因此该产品具有较大的利润空间；可完全替代进口产品或部分替代白炭黑等价格昂贵的白色填料，进入国际市场。 ㈡、煅烧原理 1、预热 石料进入预热器，石灰石吸收热废气中的热量，物料和气流逆向运动，独立的预热设备可使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降低到300℃以下。 2、煅烧 石灰石煅烧主要在钢窑内完成，燃料为无烟煤，物料在窑内轴向运动的同时也作径向运动，处于上下翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。 3、冷却 石灰石在回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，独立的冷却设施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧、冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。 钢窑活性石灰工艺图 石灰石 → 筛分 → 称量 → 下料小车 → 竖式预热器 → 钢窑 ↓ ↓ 返粉仓 除尘 电除尘器 自动下料 ↓ ↓ 引风机 链板机 4、消化 消化是将生石灰加入石灰料斗中，由加料器按一定的速度加入消化反应器，在消化反应器中与按一定的灰水比（石灰与水之比为1：4.8）加入的热水发生反应（热水来自夹套换热器）。化学反应方程式：CaO+H2O→Ca(OH)2，消化反应后的乳液经除渣机分离出大粒径的灰渣后进入粗石灰乳槽；不溶渣石在消化反应器尾端经洗涤、沥水后送至堆场。 粗石灰乳槽中的灰乳加水粗调后，经三级筛由粗石灰乳泵送入旋液分离器中进行分离，从分离器溢流口出来的灰乳进入石灰乳槽中进一步熟化和细化后，由石灰乳泵送至振动筛进一步净化后流至精浆槽，由精浆槽送至下一工序碳化改性工段。从渣液分离器底流口出来的粘稠的灰渣浆，收集于渣液槽中；加水稀释后，由渣液旋液分离器回收部分浆料，产生的废渣连同除渣筛、振动筛以及消化反应器所产生的废渣一起运至渣场。 5、碳化改性 碳化的目的是将精制合格的Ca(OH)2溶液与石灰石在窑中分解出的二氧化碳发生化学反应，得到所需的碳酸钙溶液。化学反应方程式：Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O 改性的目的是为了满足不同产品的生产需要，加入适量的改性剂，使产品的用途更加广泛。 经过精制的石灰乳在精浆调制罐中加入水稀释到所需浓度；然后加入到循环罐中；由循环泵以一定的流量将物料送入碳化反应器中，并与窑气反应生成碳酸钙。当反应液的PH值和电导率达到规定要求时，反应结束，然后，将循环管路中的浆料先卸入熟浆接收罐中。碳