2×300MW机组烟气脱硫改造工程立项申请报告.docVIP

目 录 第一章、概述 1 1.1编制依据 1 1.2项目概况 1 1.3研究范围 1 1.4主要技术原则 2 第二章、电厂概况 1 2.1工程概况 1 2.2燃煤和烟气数据 2 2.3主要设备及参数 4 2.4水质 4 2.5石灰石品质 5 2.6 电厂大气污染物排放情况 6 第三章、脱硫系统改造 7 3.1总图部分 7 3.2工艺部分 8 3.3土建部分 18 3.4控制部分 19 3.5电气部分 21 3.6改造后的主要设备、材料清册 23 第四章、环境效益 50 4.1环境效益 50 4.2经济效益 50 第五章、节约和合理利用能源 51 第六章、劳动安全和工业卫生 52 第七章、定员 54 第八章、项目实施与轮廓进度 55 8.1项目实施条件 55 8.2项目实施办法 55 8.3项目实施轮廓进度 56 第九章、投资估算 58 第十章、结论 60 10.1主要结论和意见 60 10.2主要技术经济指标 60 附 图 62 第一章、概述 1.1编制依据 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003） DL/T5196－2004“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”； 《##发电有限责任公司脱硫系统技改设计参数》； 国家发展计划委员会《投资项目可行性研究指南》；BABCOCK WILCOX公司提供的有关设计资料； 《##发电有限责任公司2X300MW机组烟气脱硫工程竣工图》。 1.2项目概况 本项目两台锅炉各一套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为石膏。，全烟气脱硫效率为%。 2)本脱硫工程为原有机组脱硫系统的增容改造项目，存在场地小，系统布置困难，施工难度大，利旧等状况，在工艺选择和设备布置中要充分考虑原有条件，需充分考虑利用原有场地，对原有建、构筑物、设备尽量少拆除，尽可能使用原有的设备、管道、阀门以及仪器仪表等。 3)推荐的脱硫工艺应该是技术成熟、先进、有应用业绩的。其主要技术指标满足国家和地方环保法规，技术经济合理。 4)尽量采用国产设备和材料；以尽量降低造价。国内没有生产或技术指标达不到要求的设备、材料可选用进口。 5)脱硫工艺应尽可能节约能源和用水。 6)每套脱硫装置按处理锅炉100％BMCR工况下烟气量考虑。 7)脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于95%，运行负荷范围35-100%BMCR工况。 8)设计煤种含硫量按照Sar=2.53%，校核煤种Sar=3.0%。 9)脱硫率≥95%。 10)脱硫剂为外购成品石灰石粉厂内制浆。 11)脱硫副产品石膏浆液经一、二级脱水后，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏储存利用原有石膏库中，本期不再对原有石膏库房改造。成品石膏由卡车运至石膏堆场堆放，或直接外卖综合利用。 12)根据电厂要求，本次改造按照有GGH和无GGH两种方案设计。 13）本次改造增加废水处理系统，脱硫废水达标后排放。 14）脱硫装置入口烟气参数，按照电厂提供煤质报告和燃煤量计算所得。 第二章、电厂概况 2.1工程概况 2.1.1工程概述 2.1.2厂址 公路运输：107国道或京珠高速至##市经大白线到进厂公路 FGD装置布置在炉后，石膏脱水综合车间布置在扩建端的位置上。气象资料 14.2℃ 极端最高气温： 42.3℃ 极端最低气温： -15.5℃ 多年平均相对湿度: 59% 多年最大风速： 24m/s 30年一遇10分钟平均风速：26m/s 多年平均气压： 99.57kPa 海拔： 182.5m(黄海高程基准) 地震烈度： 8度 2.1.4区域地质、工程地质和地震 素填土：分布于主厂房区、冷却塔区、汽车受煤站区及辅助生产区地段。出露标高一般为173.0~187.0m，层厚最大达14.5m。 ② 第四系全新统冲积洪积粉质粘土，分布于冷却塔地段的冲沟底部，出露标高一般为166.6~179.9m，层厚一般为0.6~1.9m。 ③ 第四系上更新统冲积黄土状粉质粘土，分布于冷却塔区、煤场区及辅助生产区地段，该层黄土状粉质粘土具有湿陷性。 ④ 第四系中更新统冲积洪积状粉质粘土，分布于整个厂区，出露标高一般为173.8~182.4m，层厚一般为1.7~12.2m。 ⑤ 第四系坡残积层，分布于主厂房区、冷却塔区及辅助生产区，出露标高一般为166.1~185.4m，层厚一般为0.4~3.3m。 ⑥ 第三系上新统湖积泥岩夹砂岩，分布于整个厂区。 厂址区①层填土质量极差；⑥层钙质泥岩具较轻微至中等胀缩性；③层黄土状粉质粘土具有湿陷性。 厂区在勘探深度范围内地层基本不含水，地下水埋深一般在16以下，因而不存在地下水对各类混凝土的侵蚀性问题。 2.2燃煤和烟气数据 2.2.1燃煤品质 项目名称 符号 单