离子膜烧碱节能技术改造项目可行性建议书.doc

目录 第一篇 总论 1-1 第一章 可行性研究的主要结论和建议 1-1 第二章 产业政策与企业投资战略 1-10 第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 1-11 第二篇 市场分析及预测 2-1 第一章 产品供需分析及价格预测 2-1 第二章 产品营销策略研究 2-13 第三章 主要原材料供应分析及价格预测 2-13 第三篇 工程技术方案研究 3-1 第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案 3-1 第二章 工艺技术、设备及自动化 3-3 第三章 建设地区条件及厂址选择 3-16 第四章 总图运输及土建 3-16 第五章 储运系统、厂内外工艺及热力管网 3-22 第六章 公用工程 3-22 第四篇 生态环境影响分析 4-1 第一章 环境保护 4-1 第二章 劳动安全卫生与消防 4-14 第三章 能源利用分析及节能措施 4-27 第五篇 经济分析与社会评价 5-1 第一章 投资估算 5-1 第二章 融资方案 5-2 第三章 财务评价 5-3 第六篇 风险与竞争力分析 6-1 第一章 风险分析 6-1 第二章 竞争力分析 6-3 附表： 表3-1-6 装置物料平衡图 表3-2-3 推荐方案主要设备表 表5-1-1 工程投资估算表 附图： 附图一 区域位置图 附图二 烧碱装置工艺流程图 附图三 总平面布置图 附图四 主系统方案一 附图五 主系统方案图二 第一编 总论 第一章 可行性研究的主要结论和建议 第一节 项目建设的依据和必要性 项目建设的依据 （二）项目建设的必要性 氯碱系统是公司的核心业务，也是公司的特色业务。其隔膜烧碱装置是1978年底从日本成套引进，承包商为日本三井物产株式会社——氯工程公司，该项目1986年4月1日开始建设，1988年6月投产，经过近20年的建设和生产，在氯碱装置建设和生产管理方面积累了丰富经验，锻炼和培养了一大批氯碱方面的技术骨干和熟练工人，是///有限公司氯碱的一大笔财富，在氯碱行业具有良好的声誉，其产品在东部具有区域优势。但其隔膜烧碱装置已运行18年了，该装置技术落后、能耗高、维修成本高、存在氯气泄露安全隐患等问题，影响企业进一步发展。主要表现在： 1.槽况差：该装置于1988年6月投产，至今已运行18年了，槽况变差，每年仅电槽维修费约1000万元，生产成本高。随着运行时间的延长，维护费用有增高的趋势，而且槽体变形、泄露增加，半数以上的电槽出现泄露，对环境有一定的危害。 2.蒸发器维修费高：隔膜碱的四效逆流蒸发器的一效蒸发器腐蚀严重，自1991年该设备国产化后，每2~3年就需要更换一次，而仅是制作更新蒸发器加热室的费用日前大约就需1600万元。 3.能耗和成本高：50%隔膜碱吨碱（折百）耗电为2560kWh，耗低压蒸汽2.54吨，而50%离子膜碱（旭化成）耗电为2220kWh，耗低压蒸汽1.2吨；隔膜碱与同规模离子膜碱相比，单位电耗高15%，蒸汽消耗高近112%，生产成本高20%，而同期离子膜吨液碱售价比隔膜碱高约50~80元/吨。 4.存在氯气泄露安全隐患：由于石棉隔膜强度低，易出现氯气泄露事故。 根据///有限公司隔膜碱运行中暴露的问题和烧碱技术发展趋势分析，///有限公司隔膜碱极有必要改为离子膜碱，改造必要性如下： A、国家政策要求 按照“中共中央关于制定十一五规划的建议”的要求，“切实走新型工业化道路，坚持