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目录
目录 1
1． 编制依据 3
2．工程概况 3
2.1工程名称 3
2.2 工程概述 3
2.3 主要工程量 4
2.4其他 4
3．储罐预制 4
3.1材料验收 4
3.2预制准备 4
3.3罐底预制 5
3.4罐壁预制 6
3.5罐顶预制 7
3.6构件、配件预制 7
4.储罐安装 8
4.1施工程序 8
4.2 施工准备 8
4.3基础验收 9
4.4预制零部件验收 9
4.5罐底组装 10
4.6 罐壁组装 15
4.7罐顶组装 19
4.8附件、配件组装 19
5.罐体检查及验收 20
5.1一般规定 20
5.2 罐底检查 21
5.3 罐顶检查 22
5.4 罐壁检查 22
5.5 储罐试验 23
6.储罐无损检测 24
6.1一般规定 24
6.2 储罐检试验要求 24
6.3焊接保证措施 26
6.4清扫封孔 26
7.质保体系及措施 26
7.1质量保证体系 26
7.2质量保证措施 27
8.HSE管理措施 28
8.1 HSE组织机构 28
8.2 HSE教育 28
8.3 现场施工安全规定 30
8.4 危害识别及控制 31
8.5 防雨及防暑安全措施 37
9．拟投入本工程管理人员及机具计划 39
9.1拟投入的主要施工机械计划 39
9.2拟投入的主要物质计划 40
9.3劳动力安排计划 41
附录一：危险源辨识及风险评价表 41
1． 编制依据
根据我公司施工经验和设计要求，本施工方案主要的编制依据如下：
1． 现行的国家相关标准、规范
2．设计要求执行的标准、规范
3． 施工招标文件
4．公司的质量体系和HSE体系文件
5．公司相关的企业标准及甲方对库区施工的有关要求
6．GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
7．GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
8．SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
9．GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
10．SH3048-1999 石油化工钢制设备抗震设计规范
11．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2．工程概况
2.1工程名称
本工程项目为XX公司油品质量升级改造二期工程装置改造及系统配套工程——新建石脑油罐区。
2.2 工程概述
XX公司油品质量升级改造二期工程装置改造及系统配套工程——新建石脑油罐区，共新建3台10000m3内浮顶石脑油罐，规格相同，分别为罐-233、罐-234、罐-235，其设计主体材料主要选用Q235-B钢板和Q345-R，其中罐底边缘板采用δ=12mm的Q345-R钢板，中幅板采用δ=10mm 的Q235-B钢板；罐壁板下数第1层用δ=14mm的Q345-R钢板；第2-4层用δ=12mm的Q345-R钢板；第五层用δ=10mm的Q345-R钢板；第6-9层用δ=10mm的Q235-B钢板，罐顶采用瓜皮板，罐顶蒙皮2.1m。
2.3 主要工程量
新建石脑油罐为内浮顶式，罐体高20.87m，罐底直径为27.7m，金属总重约：245吨，施工工期预计为244天。
2.4其他
新建石脑油罐其外部梯子平台钢结构用Q235-B，法兰主要采用对焊钢法兰,执行标准HG/T20615-2009。
3．储罐预制
3.1材料验收
1） 建造储罐所用的材料和附件应具有质量合格证明书，并应满足相应标准和规范以及设计技术条件要求。
2） 建造储罐用焊接材料应符合相应标准和规范，且应具有质量合格证明书，并满足设计技术条件的要求。焊材的质量合格证书应包括熔覆金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔覆金属扩散氢含量。否则应复验，合格后方可用。
3）在预制加工前，应检查钢材的尺寸、数量、炉批号等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张进行钢板外观检查，不许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当有疑问时应采用渗透或磁粉检测。钢板表面锈蚀减薄量、钢板负偏差等应在允许偏差范围内，否则应予补焊或退货。
3.2预制准备
1）储罐预制在现场配备卷板机、半自动切割机等主要施工机具，以满足储罐的预制。
2）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：
﹒罐壁板弧形样板长度为2米；
﹒直线样板长度不小于1米；
﹒测量焊缝角变形的样板弦长不小于1米；
﹒所有样板均应经过专职检验员校验。
3）罐体上所有钢板按照排版图进行下料，钢板下料后，按排版图上的标号进行标识移植，以便施工过程中按施工规范进行检验。
3.3罐底预制
1）罐底板预制程序：
2）罐底排版直径较设计直径放大0.1~0.2%；
3）弓形边缘板沿罐底径向的最小尺寸不宜小于700mm；
4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm
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