2000吨氟化氢铵建设项目可行性建议书.docVIP

目 录 1 总 论 1 1.1 概述 1 1.1.1 项目名称 1 1.1.2 可行性研究报告编制依据与编制原则 1 1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济、社会意义 2 1.2 研究范围 6 1.3 研究结论概要 7 2 市场预测 9 2.1 氟化氢铵及白炭黑生产状况 9 2.1.1 氟化氢铵生产状况 9 2.1.2 白炭黑生产状况 10 2.1.3 氟化氢铵的应用状况 10 2.1.4 白炭黑的应用状况 11 2.1.5 市场需求预测 13 2.2 产品现状及价格 14 2.2.1 产品现状 14 2.2.2 产品价格 14 3 产品方案及生产规模 16 3.1 产品介绍 16 3.1.1 氟化氢铵 16 3.1.2 白炭黑 16 3.2 产品方案 17 3.2.1 氟化氢铵产品方案 17 3.2.2 白炭黑产品方案 17 3.3 原料方案 18 3.4 生产规模的确定 18 4 工艺技术方案 19 4.1 工艺技术方案的选择 19 4.1.1 原料路线确定的原则和依据 19 4.1.2 工艺技术概况 20 4.2 工艺流程和消耗定额 21 4.2.1 反应原理 21 4.2.2 全厂工艺流程简述 21 4.2.3 全厂物料平衡方案 23 4.3 自控技术方案 23 4.3.1 自控水平和主要控制方案 23 4.3.2 仪表类型的选择 23 4.3.3 仪表防护 24 4.3.4 仪表信号：4～20mA DC 24 4.3.5 仪表供电 24 4.4 主要设备的选择 25 4.5 标准化 25 5 原材料、辅助材料及燃料的供应 27 5.1 原材料供应 27 5.1.1 主要原料的品种、规格、年需求量、来源及运输条件 27 5.1.2 原料来源的可靠性 27 5.2 燃料供应 28 5.2.1 使用燃料的品种、年需求量 28 5.2.2 使用燃料的来源、运输条件及可靠性 28 6 建厂条件和厂址方案 29 6.1 建厂条件 29 6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 29 6.1.2 拟造厂址工程地质水文概况 29 6.1.3 当地气象条件 30 6.1.4 地区和城镇社会经济的现状及发展规划 30 6.1.5 交通运输条件和运输量 32 6.1.6 水源、供排水情况 32 6.1.7 供电、电讯情况 32 6.1.8 供气、采暖与通风 32 6.2 厂址方案 33 7 公用工程和辅助设施方案 34 7.1 总图运输 34 7.1.1 总平面布置 34 7.1.2 工厂运输 35 7.2 给排水 36 7.2.1 设计依据 36 7.2.2 工厂给水 36 7.2.3 排水 37 7.3 供电及通讯 37 7.3.1 概述 37 7.3.2 防雷与接地保护 39 7.3.3 电力外线及道路照明 39 7.3.4 通讯 39 7.4 供热 40 7.4.1概述 40 7.4.2全厂热负荷 40 7.4.3锅炉房 40 7.4.4室外热力管网 42 7.5贮运设施及机械化运输 42 7.5.1厂区运输 42 7.5.2贮运设施 42 7.6工厂外管网 42 7.7采暖、通风及外管 42 7.7.1采暖热负荷及热媒 42 7.7.2采暖形式 42 7.7.3通风 43 7.7.4工厂维修 43 7.8 土建 43 7.8.1 设计范围及依据 43 7.8.2 设计基础数据 43 7.8.3 建筑设计 44 7.8.4 结构设计 45 7.8.5 三大主材用量 46 8 节 能 47 8.1 设计依据及编制原则 47 8.1.1 设计依据 47 8.1.2 编制原则 47 8.2 能耗分析及指标 47 8.3 节能措施 48 9 环境保护 49 9.1 编制依据 49 9.1.1 环境质量标准 49 9.1.2 污染物排放标准 49 9.2 建设地点环保现状 49 9.2.1 大气环境现状 49 9.2.2 地表土壤现状 50 9.2.3 地下水环境现状 50 9.2.4 噪声 50 9.3 建设项目的主要污染源及污染物 50 9.3.1 废气 50 9.3.2 废水 51 9.3.3 废渣 51 9.3.4 噪声 51 9.4 “三废”处理 51 9.4.1 废气处理 51 9.4.2 废水处理 51 9.4.3 废渣治理 51 9.5 环境影响分析 51 9.5.1 对大气环境的影响 51 9.6 绿化 52 10 劳动保护与安全卫生 53 10.1 劳动保护与安全卫生 53 10.1.1 设计依据 53 10.1.2 设计原则 54 10.1.3 生产过程危险、有害因素分析 54 10.1.4 职业安全卫生防范措施 58 10.1.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备 59 10.