钻孔灌注桩施工质量控制技术.pdfVIP

【 科技推广与应用 】 治淮 一、质量控制点 、地基承载力 1 从桩的施工程序来讲，在质量控制 中，首先确保地基承载力符合设计要 求，否则将使桩失效。地基承载力取决 岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、 钻孔灌注桩施工质量控制技术 岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区 处于断裂带，在施工中就要注意夹层的 存在。影响桩底承载力的因素有：结构 情况、桩底嵌入岩石深度、岩石单轴抗 压强度。一般承载力的判定方法是依据 岩样的单轴抗压强度乘以回归系数，换 熊政专 算成岩石单轴饱和抗压强度标准值。在 桩基基底验收时，钻孔灌注桩基底承载 力判定。 对于嵌入岩石比较深的桩，与人工 学性能、物理性能、围压作用，不宜考虑 岩石构造只能参照工程地质勘察 挖孔桩一样，同样可以考虑岩石的围压 桩周摩擦力；虽然机械湿孔作业的摩擦 报告，与钻进情况 如钻进基岩时，钻杆 作用，但是对于桩周摩擦阻力，则不可 桩主要告摩擦力承载，但由于其桩长比 ( 不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音 过高计算在内。因为机械成孔大部分靠 较大，整体桩不规则外形，使其具有较 均匀，说明岩石层比较完整，反之，岩石 泥浆护壁，泥浆循环在孔壁岩石上形成 大的桩周摩擦力。 裂隙比较发育 。要判断岩石承载力，必 一层坚硬润滑泥皮，由于在桩体与孔壁 2、桩身强度 ) 须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩 之间存在这层润滑泥皮，使得桩在该段 地基承载力符合设计要求，如桩身 孔，依下列几个方面进行综合考虑：邻 岩石的摩擦阻力大大降低，甚至没有存 强度不足，桩的承载力亦得不到保证， 近孔的取芯情况；泥浆循环返上来的岩 在，因此在判定钻孔桩底地基承载力时 桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩 屑；钻进情况；工程地质勘察报告。 应着重考虑取上岩样本身构造情况、力 身质量控制主要在于控制混凝土的质 砂率：砂率对混凝土的和易性影 0.01~0.03。 如下问题：选择合适的外加剂，如引气 响很大。由于掺入减水剂后和易性能获 八、注意施工特点 类外加剂就不宜使用；要控制外加剂掺 得较大改善，因此砂率可适当降低，其 如搅拌过程中要严格控制减水剂 量；要有一定的预养期和升温期；要通 降低幅度约为 1%~4%，如木钙可取下 和水的用量，选用合适的掺加方法和搅 过试验确定恒温温度和时间。 限1%~2%，引气性减水剂可取上限3% 拌时间，保证减水剂充分起作用。对于 九、注意搅拌、运输和成型操作 ~4%，若砂率偏高，则降低幅度可增大， 不同的掺加方法应有不同的注意事项， 在搅拌时，对于不同的掺加方法需 过高的砂率不仅影响混凝土强度，也给 如干掺时注意所用的减水剂要有足够 要不同的注意事项。如干掺时必须注意 成型操作来一定的困难。具体配比均应 的细度，粉粒太粗，溶解不匀，效果就不 所用的减水剂要有足够的细度，粉粒太 由试配结果来确定。 好；后掺或干掺的，必须延长搅拌时间 粗，溶解不匀，效果就不好；后掺或干掺 水泥用量：混凝土中掺用减水剂 1min以上。 的，必须延长搅拌时间1min以上，在预 均有不同程度节约水泥的的效果，使用 掺减水剂的混凝土坍落度损失一 制构件生产中尤其要注意这一点。在运 普通减水剂可节约5%~10%，高效减水 般较快，应缩短运输及停放时间，一般 输过程中应注意保持混凝土的匀质性， 剂即可节约 10%~15%。用高标号水泥 不超过 30min，否则要用后掺去。在运 避免分层，掺缓凝型减水剂要注意初凝 配制混凝土，掺减水剂可节约更多的水 输过程中应注意保持混凝土的匀质性， 时间延缓，掺高效减水剂或复合剂要注 泥。 避免分层，掺缓凝型减水剂要注意初凝 意坍落度损失快等特点；掺引气型减水 水灰比：掺减水剂混凝土的水灰 时间延缓，掺高效减水剂或复合剂有坍 型成型时，要注意振捣除气，否则会影 化应根据所掺品种的减水率确定。原来 落度损失