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* * * * * * * 模板工程标准做法 模板工程质量管理 主体结构施工前必须由总包编制模板专项施工方案，施工方案节点做法必须满足公司标准化做法。 主体结构施工前必须在现场工艺样板间设置模板工艺样板。 原材料 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。 集中加工 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。 梁板支撑 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。 A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 立管 木枋 梁板支撑 A15：梁底木枋间距≤300mm 。 A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 梁板加固 缺图片 A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。 A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。 墙柱、梁交接部位加固 A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 ≥500mm 梁板截面尺寸控制 A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。 缺图片 墙柱支撑 A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。 A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 墙柱支撑 A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 墙柱加固 A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。 A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 墙柱加固 A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。 A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。 楼梯支撑 A37:楼梯模板采用全封闭方式。 可视化管理 A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。 A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。 二次构件 A41：现浇独立柱采用步步紧加固。 A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。 A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。 二次构件 独立连梁做法；楼板马镫间距；钢筋梁柱核心区做法；混凝土楼板面收面做法；电梯井核心筒模板；凸窗及挑板（3cm坡度）模板做法。 A44：门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于3cm. 缺图片 08. 03. 26 Page * END! * * * * * * * * * *