SPC运用与异常判定（ 48页）.pptVIP

2004/11/24 前言 一、SPC起源 二、SPC定義 三、 使用范圍 四、SPC之功能 五、建立SPC的步驟 步驟1.確立制造流程 步驟2.決定管制項目 (4)處置原則 制程精密度Cp(CAPABILITY PRECISION) 制程能力指數Cpk(PROCESS CAPABILITY) 步驟5：管制圖的導入與活用 六、推行SPC應注意事項 SPC CASE STUDY 導及及活用管制圖 管制图的看法:制程是否在管制状态 六、管制圖的作法 計量管制圖個案演練 5.出現的點，有周期性變動時： UCL CL LCL UCL CL LCL UCL CL LCL 三、建立制程管制用管制圖步驟 步驟1：記上必要事項 步驟2：繪入管制界限 步驟3：點繪 步驟4：狀態判定 步驟5：矯正與預防(防呆)措施 步驟6：管制界限的延續使用 四、管制界限檢討 *如有點超出管制上下界限則把該點之惕除去，計算管制 界限及中心線 *將各別值作成直方圖(參閱下節說明)，看看其形狀是否呈常態分配，如偏態太厲害，則代表其工具不穩定，應先行標准化並訓練作業員後重新搜集資料 *將直方圖與規格比較，如數值超出規格界限的點，表示工程能力不足，應檢討規格的合理性，否則應改善工程使測定值全部在界限內。 五、管制界限，產品規格與直方圖之綜合應用 *將數據整理成直