(机电系)弹性涨套的模拟数控加工的毕业设计.doc

1 绪论 数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养. 在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。 该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个轴类零件的加工工艺过程。 该说明书在编过程中得到了同学的大力支持，他们为该设计提供了宝贵的意见，在此表示感谢。 由于编者水平有限和时间仓促，设计难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指正！ 1.1 目的 通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。 1.1.1 要求（内容） 1.主要任务 我们独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表. 知识要求 绘制零件三维图并转化为三维工程图 明确加工要求 确定机械加工流程，确定加工所需要的机床，所用的刀具等其他要求 明确数控加工内容 确定数控加工工序，确定各工序尺寸 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等 根据相关的尺寸选择相应的切削用量 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图 根据相应的工件编制相应数控加工程序 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据 2 毕业设计的任务和要求 毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。 毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。 2 机械加工工艺过程分析和拟订 所加工零件是轴，回转体加工类型的零件，加工量是单件生产. 如附图(1)所示零件为回转体类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析 工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。 表面加工方案的选择 工序的划分 工序顺序的安排 设备与工艺装备的选择 编写工艺文件 2. 平面简图 图1 2.1 零件图样分析 1．结构分析 图1所示零件由外圆、孔、槽、螺纹、倒角、倒圆等组成。 2．精度分析 例出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求 工 件 组 成 表面组成 精度 表面粗糙度 外圆 φ30 1.6 φ35.8 1.6 φ44 0.8 φ57 1.6 φ60 1.6 内孔 φ14 1.6 φ45 1.6 倒角 3-2X45° 1.6 切槽 3×0.5 3.2 3×1 3.2 切内槽 φ54X10 3.2 螺纹 M36X1.5 1.6 3．毛坯、余量分析 所选毛坯为φ65×80mm的棒料，毛坯粗加工余量为2mm，半精加工余量为0.5mm精加工余量为0.2mm。 2.1.4结构工艺性分析 夹φ65表面.车右面端面、车φ30外圆车、φ44的外圆、φ57的外圆、倒1x45、1.5X45角，镗孔，切槽，加工螺纹。 换头, 夹φ44表面,车φ65的外圆,倒圆角R1、倒1x45角，镗孔 倒角，切槽。 2.2 定位基准选择 我所加工的零件是轴,轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准. 根据粗基准选择原则选择外圆为粗基准,再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准 2.3 工艺方案拟定 通过查阅《实用机械加工工艺手册》P25 , 得出各表面的加工方案如下： φ30的外圆 粗车→半精车→精车 φ35.8的外圆 粗车→半精车→精车 φ44