年产2000吨促进剂资金申请报告书.doc

1.项目背景 1.1项目名称：年产2000吨橡胶硫化促进剂D 1.2 项目承办单位：河南豫通化工有限公司 1.3项目提出的理由与过程 橡胶硫化促进剂D从80年代开始市场就一直处于紧缺状态,不得不依靠进口来填补国内需求.其主要原因之一是国内促进剂D的生产一直是采用前苏联的二苯硫脲法生产工艺,其工艺落后,生产流程长,工序多,条件复杂,产品质量不稳定,造成成本偏高。加之该工艺所用原材料二苯硫脲，易燃易爆，有剧毒；原料氧化铅则易造成操作人员的铅中毒的职业病，致使国内市场一直处于供不应求状况。本项目采用的是先进的一步法合成工艺，流程短，成本低廉，产品质量稳定。该工艺是通化化工三厂研发并工业化生产的成熟技术，国营企业的通化化工三厂破产后，技术人员将该项目移植到台前县，经县经贸委批准，正式筹建该项目。 2项目概况 2.1 拟建地点：河南省台前县清水河乡。 2.2建设规模与目标 年产2000吨 日产7吨 年工作日286天 2.3 产品主体结构 化学名：二苯胍 分子量：211 分子式：C13H13N3 结构式： 2.4 技术指标：产品质量标准执行HGB2-470-83标准 指标名称 一级品 二级品 1 外观 白色或灰白色粉未 2 纯度 ％ ≥98　　　 ≥97 3 熔点 ℃ ≥145 ≥144 4 加热减量 ％ ≤0.2 ≤0.3 5 灰份含量 ％ ≤0.3 ≤0.4 6 100目筛余物 无 无 2.5 经济指标 2.5.1销售价格暂定为27000元/吨,目前国内市场上最高价格31000元/吨,最低价格为28000元/吨,为了增强竞争能力,本产品初步确定按市场最低价销售,同时考虑到受金融风风暴冲击,销售价格可能会受到一定的影响,固留出3.5%的价格下调空间,计算长期效益则销售价按27000元/吨计。 2.5.2项目生产能力 2000吨/年 2.5.3年销售收入 5400万元=27000元/吨×2000吨/年 2.5.4年度利税总额 1750万元= 2000吨/年×(售价27000元/吨-生产成本17486元/吨-预期销售费用和减利因素630元/吨) 2.5.5本项目固定资产投资为320万,流动资金为400万。 2.5.6产品用途 该产品主要用作天然橡胶与合成橡胶的中速硫化促进剂,常用作噻唑类. 秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活性剂,与促进剂TMTD,DM并用时,可用于连续硫化,在氯丁橡胶中有增塑和塑解作用, 主要用于制造轮胎,胶板,鞋底等橡胶制品中。 3.市场预测 3.1市场现状及分析 随着国民经济的发展,橡胶行业也在高速增长,尤其是汽车运输业的飞快成长,拉动了轮胎业的快速发展,预计会以年均15%-20%的速度继续增长,美国AMI咨询公司最新研究分析报告指出,2010年前中国轮胎市场的需求仍保持全球最快速度.由于轮胎行业的快速发展,带劲了橡胶助剂行业的壮大,国内橡胶助剂的用量也在迅速增长.目前国内橡胶助剂的产量近100万吨,年实际需要量超过130万吨,预计未来几年我国橡胶助剂需求量年增长率将超过15%,成为世界最大橡胶助剂市场.目前我国促进剂的总量约为6-7万吨2008年的用量为10.8万吨,预计2009年的需用量可达11万吨. 3.2竞争力分析 国内其他促进剂D的生产厂家,绝大部分采用70年代的二苯硫脲工艺,其成本偏高,质量不稳定,相比较该工艺生产成本低,质量稳定,即使在市场饱和的情况下,该工艺的产品也具有相当的市场竞争能力. 4.技术方案 4.1生产工艺路线和工艺流程 本工艺水平路线为氯氰一步法合成二苯胍 工艺流程示意图: 液氰 氯化 氯氰单体 苯胺 氯气 合成反应 二苯胍 4.2主要原材料及消耗定额 原料名称 规格 单耗(t/t) 年需量(t) 液氰 30% 0.4 800 液氯 99% 0.8 1600 苯胺 98% 0.98 1960 液矸 30% 0.3 600 亚钠 工业品 0.1 200 4.3主要设备及规格要求 见设备附表 5.工程方案 5.1土建工程 生产厂房100m2主体结构为框架式,辅助厂房400m2为砖混结构,办公室.化验室.及库房600m2均为砖混结构,符合二级防火要求. 5.2给排水 本项目用水量为8.16m3/h,主要靠厂内自备水井自动供水,水压不低于0.4MP/CM2.