镁合金安全及精炼炉操作培训课件.pptVIP

9、水或潮湿的危险 要求：A、镁合金精炼炉或压铸单元工作场地必须随时保持干燥、无油污； B、在设备发生故障、镁熔体泄露可能流经的地方铺设干沙或铁板； 10、精炼炉无人看管工作 要求：A、在精炼炉工作期间，必须有专人负责检查保护气体供给系统和精炼炉工作参数，确保其处于正常工作状态； B、在精炼炉短期停止工作时，必须有专人负责检测精炼炉控温及保护气体供给系统处于正常工作状态； 11、空气不足的危险 要求：A、回收车间必须一直保持良好通风； B、车间内其它相对独立的工作空间应注意通风，保持其内部的空气清新； C、随时检查车间通风系统工作状态是否正常及精炼炉保护气体管路系统是否出现泄露；出现异常应立即维修，严禁设备带病工作； D、每3个月对车间通风系统及保护气体管路系统进行全面检查和修理； E、发现流量控制系统部件损坏，必须用原厂备件更换，禁止自行维修！发现气路及管接头损坏，应立即维修或用相同功能的零件更换。 F、在精炼炉工作期间出现保护气体系统泄露或故障时，应在保障保护气体正常供应的前提下进行维修。 安全预防措施 A、安全警示按钮； B、硫磺粉； C、干沙； D、小袋封装的熔剂； E、D级灭火器； F、干燥、无锈、无油污的钢铁切屑； G、石棉垫、石棉手套、石棉服、防火面罩及应急用铁锹等工具，供处理外泄镁合金熔体燃烧时使用； 精炼炉初次或长期停置后重新启用时的精炼炉准备 1、精炼炉的清洁 精炼炉电源、炉丝正常工作，彻底清除坩锅、隔板、浇管内壁、炉盖、镁泵、传感器表面的铁锈； 2、精炼炉状态检测 A、镁泵的电源连接及转向； B、炉盖与坩锅间和炉盖各部件间的间隙是否处于相对良好密封状态； D、炉丝引出端的电源线连接是否紧密； E、气体系统是否处于正常的工作状态。 3、初次加料 当确认精炼炉处于良好状态，材料满足生产需求、保护气体系统正常后，在多室坩锅的熔化室（长端）尽量紧密地堆放废镁，在其余室（短端）内尽量紧密地竖直放置品质合格的镁锭，直至气体分配器；然后盖上炉盖，尽可能插入热电偶，然后用耐火棉封闭浇管口和热电偶插孔间隙。使坩锅处于良好的相对密封状态。 盖好炉盖后，应在精炼炉盖及精炼炉上部的高温区，放置镁合金锭，以便在精炼炉启用过程中进行镁锭预热。 4、升温熔化 A、精炼炉加热温度调节 精炼炉升温速度是通过设定在一定时间范围内的温度变化量来控制的。精炼炉加热时的升温速度和最终温度高低通过触摸屏直接设定。 B、精炼炉升温速度控制 为了避免过高热应力对精炼炉的安全使用及服役寿命造成损害，在坩锅内镁合金未熔化时，精炼炉应以每小时50－80oC的速度缓慢升温。 加热过程中应严格控制升温速度，一旦出现温差（250 oC ）过大的现象，表明选择的升温速度过快，应通过调低升温功率来降低坩锅内外的温差，确保精炼炉安全工作。 当炉膛热电偶温度显示超过350 oC时，PLC自动启动保护气体混合系统，防止镁合金高温氧化和燃烧。 当精炼炉镁合金开始熔化后，应及时补加在精炼炉盖上预热的镁合金锭，直至液位高度（距炉盖下平面约100毫米）达到精炼炉正常工作液位。 当确认熔池表面有较多的熔渣需要拔除时，加大保护气体流量后依次打开小炉盖，用预热的扒渣勺清除熔池表面和附着在坩锅壁上的熔渣。 C、精炼炉进入正常工作状态 a、将加料室镁液温度调整到680－700℃ ，浇注室镁液温度调整到660－680℃ 。 b、将在炉盖上预热后的镁泵缓慢地插入坩锅内，将镁泵的浇口对准浇管的U型口。 c、在浇注前四小时，以每小时?150 oC的速度缓慢加热浇管至设定的工作温度（一般在530-560 oC）。浇管预热温度及加热速度设定与精炼炉温度控制相同。 d、在初次进行浇注时，允许将浇管的预热温度提高到560 oC，当进入稳定铸锭生产后，逐步将浇管工作温度降回到稳定工作温度（530 oC）。 e、打开Ar气源，将Ar压力调节到0.3 MPa以上、流量设置到每分钟3升并连接到预热后的气管上。将气管缓慢插入熔体中，确认这一过程熔体一直有气泡冒出；如果没有气泡冒出，适当调高气源压力，确保气管插入熔体的全过程一直有气泡冒出。 f、铸锭前，应确保锭模预热到150 oC以上，防止镁液浇注到锭模内发生飞溅。 正常熔化浇注状态 1、浇注 根据锭模对镁液质量的需求及合理浇注速度，设定镁泵工作时间，在获得控制系统浇注指令时，镁泵就会自动将要求量的镁液泵入锭模 ，随即自动停止工作，进入下一次浇注前的等待状态。 注意：浇管堵塞后应取下弯浇管，及时清除；浇管内镁渣积累应用钢管等工具清理。 2、加料