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目录 绪论 2 第一章 亿利达EH120注塑机的组成及工作过程 3 1.1 亿利达注塑机概述 1.2 亿利达EH120注塑机的组成 1.3亿利达EH120注塑机工作过程 第二章 亿利达EH120注塑机的原理组成系统及操作 2.1 注塑机的原理 2.2 注塑机的组成系统 2.2.1注塑系统 2.2.2合模系统 2.2.3液压系统 2.2.4电器控制系统 2.2.5加热冷却系统 2.2.6润滑系统 2.2.7安全保护和监测系统 2.3注塑机的操作规程 第三章 注塑机的性能参数 3.1 合模力的计算 3.2注射量的计算 3.3注射压力 3.4成型时间 第四章 注射装置 4.１注射部件 4.２塑化部件 4.３螺杆设计 第五章 成型零件及导向设计 5.1型腔结构 5.2导向结构 5.3凸凹模的设计 第六章 浇注系统设计 6.1浇注系统组成 6.2流道设计 第七章 生产中出现的问题及解决方法 7.1注塑机出现的问题接解决方法 7.2制品质量问题及解决方法 结束语 ２０ 致谢 ２１ 参考文献 ２２ 绪论 （一）我国注塑机的发展简史：塑料注射成型机，简称注塑机，是我国产量和应用量最大的塑料机品种。我国自行生产的第一台注塑机诞生于20世纪50年代后期，经过50多年的发展，目前已能生产大部分机种。尽管如此，我们的技术水平与世界先进国家相比还是有着不小的差距。正如我国著名的塑机专家王兴天（北京化工大学教授）所说，塑机是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。注塑机的控制技术是提升注塑机整体技术水平的关键技术之一。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和计算机控制的发展过程。注塑机由于使用了计算机控制技术，使智能控制注塑工艺过程各参数达到最佳成为可能，同时控制方式也发生了从开环到闭环的转变。 （二）注塑机的现状分析：随着经济全球化的蔓延中国市场经济环境越来越好。中国塑料工业经过长期的发展,已形成门类较多、品种齐全的工业体系,同钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱成为基础材料产业。21世纪以来塑料作为一种新型材料中国塑料工业在很多领域取得了令世人瞩目的成就实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业近几年增长速度一直保持在10%以上在保持较快发展速度的同时经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三实现产品销售率97.8%高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。 （三）注塑机的发展趋势：注塑机是注塑成型的主设备注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面合模系统采用全液压式或液压-机械式即曲轴连杆型式两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注其发方向都必须向智能、低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。 1. 注塑机控制技术的进展 （1）传统控制方式 传统的注塑机一般采用简单的继电器、接触器控制，控制方式多为开环控制，即按照预先的设定值进行控制（预先设定好各参数值，由机器在生产过程中加以保持）。这种控制方法结构简单，但抗干扰能力差，控制精度低。 （2）可编程序控制器控制方式 20世纪60年代末发展起来的可编程序控制器(PLC)是一种较好的控制装置，它由中央处理单元(CPU)、输入输出(I/O)、存贮器、编程器等组成。控制程序由用户输入到存贮器中，CPU以扫描工作方式按照程序判断输出状态，来实施对现场设备的控制。 我国对PLC控制装置来实施在注塑机中的应用大多是从对传统控制系统的改造开始，目前国内的注塑机大部分采用PLC控制系统。采用PLC控制可以实现注塑机的自动化控制与调节，注射成型过程的工艺参数控制也能够得到基本保证。PLC控制主要是利用位移传感器等进行动作程序和过程程序的切换，并能够实现比例压力和比例流量控制。同时可以进行开关量逻辑控制，也可以兼有模拟量(如温度、压力、流量、转速等)的闭环控制。借助键盘和液晶或数码显示，可设定或修改工艺过程参数，并设有预警系统和故障显示指示灯以监测生产过程，从而大大提高了整机性能。 由于PLC控制方式可使注塑机实现闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差通过负反馈回路进行控制，因此当注射速 度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等参