压力容器焊接知识课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊接接头质量检验的内容和方法 焊前检验 检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定要求 检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求 检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等 对焊工操作技术水平进行鉴定 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接生产过程中的检验 检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、施焊环境是否符合要求 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等 成品检验 检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格 产品的外观尺寸是否符合设计要求 变形是否控制在允许范围内 产品是否在规定的时间内进行了热处理等 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验的方法 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接接头的非破坏性试验方法 外观检查 焊缝的外形尺寸是否合格 有无焊缝外气孔、咬边、满溢及焊接裂纹等表面缺陷 表面及近表面缺陷的检查 渗透探伤 着色法 荧光法 磁粉探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 内部缺陷的检查 射线探伤 X射线 γ射线 高能射线 超声波探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 射线探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 超声波探伤原理 影响探伤灵敏性的因素 超声波波长和频率 探伤仪的盲区 工件探伤面光洁度 焊接接头的非破坏性试验方法 压力容器焊接接头强度试验 水压试验 气压试验 致密性检查（泄漏试验） 气密性试验 氨渗漏试验 煤油渗漏试验 真空试漏法 焊接接头的破坏性试验方法 力学性能试验 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 硬度试验 金相检验 宏观分析 微观分析 化学分析 晶间腐蚀试验 1、常见的焊接方法有哪几种？ 2、焊接接头型式有有哪几种？ 3、焊接接头包括哪几部分？ 4、焊条E5015的含义？ 5、常见的焊接缺陷有哪些？ 6、常见的焊接检验方法有哪些？ 7、低合金高强度钢为防止焊接中冷裂纹的产生，通常采用那些焊接工艺？ 8、焊 接工艺评定的目的什么？ 9、焊接工艺规程通常包括那些主要内容？ 祝大家学习愉快、顺利通过！ * * * * * * * * * * * * * * * * CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的特点 优点 生产效率高，节省能源 焊接成本低 适用范围广 焊缝质量高 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制。 焊接变形小 缺点 飞溅大，焊缝成形差 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采取含有脱氧剂的焊丝 CO2气体保护焊需要克服的问题 氧化碳问题 气孔问题 飞溅问题 常用焊接方法的特点及应用范围 焊接方法 可焊材料 适宜板厚 （mm） 焊缝 位置 热影响区及 焊接变形 经济生产批量 生产率 气焊 多 0．5～3 全 大 单件、小批 低 手工电弧焊 多 3．0～20 全 较小 单件、小批 较低 埋弧自动焊 多 4．0～60 平 小 成批、大量 高 CO2 保护焊 少 0．8～25 全 小 成批、大量 较高 氩弧焊 较多 TIG：0.5～4.0 MIG：3～20 全 小 批量不限 较高 等离子弧焊 多 2～10 全 小 批量不限 高 焊接材料 焊条 焊条的组成 焊芯 作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素 药皮 改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； 机械保护作用──气保护和渣保护 冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素 国 标 部 标 型号（按化学成分分类） 牌号（按用途分类） 国家标准号 名称 代号 类别 名 称 代号 字母 汉字 GB5117-1985 碳钢焊条 E 一 结构钢焊条 J 结 GB5118-1985 低合金钢焊条 E 一 结构钢焊条 J 结 二 钼和铬钼耐热钢焊条 R 热 三 低温钢焊条 W 温 GB983-1985 不锈钢焊条 E 四 不锈钢焊条 G 铬 A 奥 GB984-1985 堆焊焊