李淑英-防差错技术培训教材.pptVIP

* * 应用原理 –层别原理 以线条之粗细或形状加以区别 -例：所得税之申报单将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。 -例：回函条请沿虚线之位置撕下。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 -例：公文卷宗红色：代表紧急文件白色：代表正常文件黄色：代表机密文件 -例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴;将重修品挂上“黄色”之标贴 * 应用原理 –警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 -例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 -例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 -例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。。 * 应用原理 –缓和原理 -----以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒。 例：汽车安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。 * 目录 目的 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例分享 改善案例分享 有形设计防差错 * 改善案例分享 有形设计防差错 * 改善案例分享 改善前 AB两个机种类似，两个测试程序容易混 * A无盖子 B有盖子 追加识别的探针， 改善后 追加识别的探针，A产品没有盖子，探针是自然状态，B产品有盖子，探针是压缩状态 改善前 人工一个一个的点数，数完后材料堆积在一起无法确认数量是否正确，效率也不高 * 改善案例分享 改善后 通过治具晃动来填补空格，填充完即为指定的数量，确认时一目了然。 改善前 测试基板设计4个对称MARK点，基板多个方向都可以防入 * 基 板 基 板 改善后 基板设计为3个非对称MARK点，基板只有一个方向可以防入。 改善案例分享 改善前 产品放置方向未固定，会出现捺印反 * 改善案例分享 改善后 在捺印治具上追加定位柱，使得产品只能朝一个方向放置 改善前 铁壳材料的“T”型部位的变形量通过，检查治具手工检查，人员的作业力度不同，判定的结果差异很大 * 改善案例分享 改善后 在前材料切断工程的设备轨道上安装自动检测产品的T型治具 ，产品变形则无法从轨道流出，并报警 检查部位 轨道上自动检测T型的治具 人为判断误差改善 改善前 设备点检治具，始业前的设备距离点检使用钢尺进行 * 改善案例分享 改善后 使用通止块点检设备距离 通侧 止侧 改善前 产品放在作业台上贴附铭板，产品放反时就造成了铭板贴反 * 改善案例分享 改善后 作成治具，产品放反时放不进去，也不会造成铭板贴在产品的反面 产品刚好放入 改善前 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。 * 改善案例分享 改善后 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。 底盘的 凹槽 标签 Model T6 AC 110V 10 W 底盘的 凹槽 标签 Model T6 AC 110V 10 W 改善前 漏装垫圈时有发生。 * 改善案例分享 改善后 漏装垫圈立即发现 改善前 工件在夹具上容易反放。 * 改善案例分享 改善后 增加了限位开关，如果工件反装，电源会自动被断开。 焊接防反装置 改善前 有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成零件磕 碰伤 * 改善案例分享 改善后 在传送带一端安装光控装置，与马达相联，如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。 。 改善前 工人检验效率低，工作量大，成为流水线的瓶颈。 * 改善案例分享 改善后 传输与检验同步进行，自动实现不合格品的分离筛选。 改善前 点胶前和点胶后未清楚区别 * 改善案例分享 改善后 点胶前和点胶后清楚区别 挡板 改善前 采用脚踏开关操作机械,生产安全性不高,容易发生安全事故 * 改善案例分享 改善后 采用双手同时操作按钮开关,保证了作业员的操作安全. 改善前 保证3个孔之间的孔距很重要 * 改善案例分享 改善后 为什么不试试3孔齐钻呢？ 改善前 这个件经常被放反，从而导致缺陷。 * 改善案例分享 改善后 在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。 改善前 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。 * 改善案例分享 改善后 将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。 * 生活中一些常见犯错的例子 行驶中发现汽车没汽油了 不小心将钥匙锁在车里 看见停车指示却忘记