压裂液技术现状与发展趋势.pptVIP

2.压裂液现场可能存在的问题分析 （1）压裂液不交联或交联差。交联剂里的活性成分存在沉析现象，可通过搅拌循环得到合格的交联剂。 （2）现场压裂罐未清洗干净。从罐底取出砾石、胶凝球，凝胶残渣等，要求运水工在压裂罐未清洗干净前不要往里面加水。 （3）基液粘度比正常值高8mPa.s以上，水量缺失或稠化剂加入不均衡。 （4）压裂液顶部和底部基液粘度的变化达到20%或更高。在配液的过程中循环不够，进行循环，使上下基液粘度的差别减小到10%以下。 六、压裂液的现场质量控制 3.不合格的现场质量控制体系 （1）设计标准没有被贯彻 前置液量不正确 裂缝净压力不适当，导致裂缝导流能力不足，影响压后产量 由于砂堵，导致设计裂缝长度未达到。 （2）裂缝复杂性没有被识别 早期砂堵 （3）现场压裂液粘度与方案设计粘度不一致 比设计高（可能导致破胶困难） 比方案设计低（可能导致较差的支撑剂运移） 六、压裂液的现场质量控制 4.可能发生的液体问题 （1）导致液体出现问题主要因素有： 交联剂 破胶剂 水质问题 （2）先导试验尤其重要 用现场施工的水样和化学添加剂 确定现场配置液体交联状况 六、压裂液的现场质量控制 前言 一、压裂液综述 二、压裂液常用体系及发展方向 三、压裂液添加剂 四、压裂液选择 五、哈里伯顿常用压裂液体系 六、压裂液的现场质量控制 七、作业案例 目 录 中石化西南油气分公司—新11井 七、作业案例 新11井是西南油气分公司在四川盆地川西坳陷中段孝泉-丰谷构造带七朗庙高点北翼部署的一口预探井; 压裂目的：追索其新场高点向孝泉方向的含气性变化情况，通过压裂改造获得深层系勘探突破；认识储层，有效指导下步勘探及开发；扩大天然气勘探成果、为储量计算奠定基础，同时力争建成工业气井。 新11井 七、作业案例 孔喉结构特征： 1、孔隙喉道半径主要集中在0.1-2.5μm之间，属细喉微喉； 2、孔喉组合关系主要是微孔－微喉、小孔－微喉 气藏动态特征 ： 1、地压系数1.60-1.86，平均地压系数1.67，属异常高压气藏 2、地层温度为120-137℃之间，地温梯度2.22-2.45?℃/100m 3、为低－特低孔、致密－超致密高温高压孔隙－裂缝型气藏 新场须二气藏特征 敏感性特征： 无－弱酸敏和水敏、 弱－中等偏弱速敏和碱敏 、 中等应力敏、严重水锁。 七、作业案例 * 压裂的主要难点与对策 1）深井、高温、高压； ——具有耐高温、耐剪切、延迟交联性能的压裂液体系 ——合理的前置液量（造缝、降温） ——高强度陶粒，以小粒径为主 ——优良的施工设备：要求施工设备耐高压、大排量 2）低孔、特低渗，喉道细小，对外来液体的伤害敏感； ——低伤害压裂液体系，优化助排剂 ——大规模施工,确保施工成功的基础上造尽可能长的人工裂缝，沟通地层天然裂缝。 ——压后控制放喷及排液制度优化，克服应力敏感对储层物性的伤害（深井应力敏感性更强） 七、作业案例 * 3）对探井物性及天然裂缝发育情况尤其是远井物性和应力情况难以全面掌握； ——测试压裂技术，正式施工之前认识储层的滤失、破裂压力、裂缝延伸压力等 4）岩石“硬”，抗张强度大，裂缝不易起裂，缝宽窄，预计施工压力高，有早期砂堵的风险； 　 ——适当高的前置液量 　 ——多级支撑剂段塞打磨与试探性加砂 ——低起步小增幅加砂，高砂比充填、螺旋式加砂 ——加砂中后期提排量降低支撑剂沉降堆积 压裂的主要难点与对策 七、作业案例 井下管串结构 ①管串总长：4894.8m； ②地距：1.28m； ③管串底界：4891.65m； ④封隔器中胶位置：4813.97m； ⑤滑套底界：4801.96m； ⑥封隔器工作压差：50MPa； 新11井井身结构 七、作业案例 新11井液体配方 2%KCl+0.47%WG-11+0.027%BAPH调节剂+0.027%MO PH调节剂+0.0028%BE-3S杀菌剂+0.0028%BE-6杀菌剂+0.1%粘土稳定剂Clay-Sta+0.06%Gel-Sta胶液稳定剂+0.2%GasPerm1000表面活性剂+0.1%Losurf-259表面活性剂 交联剂%： 0.24 破胶剂%： 0.08 催化剂%：0.0034 七、作业案例 七、作业案例 交联时间为4’30” ；t=220min T=125℃ η=212mPa.s 七、作业案例 2009年7月6日10：00-14：07采用油管注入方式对新11井Tx24进行加砂压裂：破裂压力101MPa，施工压力84-100MPa，施工排量4.1～6.05m3/min，入地液量845.28