涡流空气分级机论文：流场模拟Fluent软件分级流场分级精度分级粒径.docVIP

涡流空气分级机论文：流场模拟Fluent软件分级流场分级精度分级粒径 【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。 【摘要】涡流空气分级机是粉体分级系统中最重要和应用十分广泛的分级设备。随着粉体工程技术的发展，对分级技术提出了更高的要求，要求分级机在保证处理量的基础上分级粒径更小，分级精度更高。涡流空气分级机内的流场特性是决定分级性能的重要因素之一。本文对涡流空气分级机的结构进行了改进，并利用Fluent软件模拟了改进后的分级机内部环形区及转笼区的三维流场，分析了其流场特性，从而为改进涡流空气分级机的分级性能提供依据。论文的主要研究内容包括以下几个方面：（1）在转笼外柱面分别对称安装0、2、4、6、8、12根平行竖杆。模拟分析了平行竖杆对涡流空气分级机环形区湍流耗散率及三维流场特性的影响。结果表明：在转笼外柱面对称安装2根平行竖杆就可以明显改善环形区的分散性，同时可以减小分级机的分级粒径，提高分级精度。该流场模拟分析结果与已有的物料实验相符。（2）在转笼叶片间安装短叶片，建立了短叶片长度分别为0mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm的六种分级机模型。模拟了进口风速分别为12m/s、16m/s、20m/s下的各分级机模型的流场。分析结果表明，安装短叶片可以使惯性反旋涡减弱，转笼叶片间的流场更加均匀，有利于提高分级机的分级精度。但随着进口风速增大，应在转笼内安装较长长度的短叶片才能明显改善叶片间的流场特性。（3）综合研究了涡流空气分级机内转笼叶片的角度和导风叶片的角度对流场特的影响。对5种不同角度的转笼叶片与5种不同角度的导风叶片建立了共25种正交模拟模型。模拟结果表明：当转笼叶片后弯40°，导风叶片与其所在基圆夹角为20°时，转笼内流场分布均匀，因而可减小分级机分级粒径，提高分级精度。 【关键词】涡流空气分级机；流场模拟；Fluent软件；分级流场；分级精度；分级粒径； 【篇名】涡流空气分级机结构改进及流场模拟研究 【目录】涡流空气分级机结构改进及流场模拟研究 摘要 4-5 Abstract 5-6 第1章 绪论 10-20 1.1 分级原理及分级机简介 10-11 1.2 典型的涡流式空气分级机 11-15 1.2.1 O-Sepa 分级机 11-12 1.2.2 ATP 型超细分级机 12-13 1.2.3 MP 型涡轮式气流分级机 13-14 1.2.4 NHJW_I 型超细分级机 14-15 1.3 涡流空气分级机的研究进展 15-18 1.3.1 粉体物料分散的研究 15-16 1.3.2 工艺实验及分级理论的研究 16-17 1.3.3 流场模拟的研究 17-18 1.3.4 涡流空气分级机的研究方向 18 1.4 Fluent 软件在涡流空气分级机中的应用 18-19 1.5 论文的研究内容 19-20 第2章 涡流空气分级机模拟模型及流场模拟过程 20-31 2.1 涡流空气分级机模拟模型 20-26 2.1.1 涡流空气分级机模型结构 20-23 2.1.2 涡流空气分级机的分级原理 23-25 2.1.3 影响分级精度的流场特性因素 25-26 2.2 涡流空气分级机的流场模拟过程 26-30 2.2.1 Fluent 软件简介 26-27 2.2.2 涡流空气分级机的流场模拟过程 27-30 2.3 本章小结 30-31 第3章 涡流空气分级机转笼安装平行竖杆的流场模拟 31-39 3.1 引言 31 3.2 安装平行竖杆的流场模拟 31-34 3.2.1 流场模拟方案 31-32 3.2.2 流场模拟过程 32-34 3.3 模拟结果及分析 34-37 3.3.1 平行竖杆对环形区湍流耗散率的影响 34-35 3.3.2 平行竖杆对环形区切向速度的影响 35-36 3.3.3 平行竖杆对环形区径向速度的影响 36-37 3.3.4 平行竖杆对环形区轴向速度的影响 37 3.4 本章小结 37-39 第4章 涡流空气分级机转笼叶片结构的流场模拟 39-54 4.1 引言 39 4.2 转笼叶片的流场模拟 39-42 4.2.1 流场模型方案 39-41 4.2.2 流场模拟过程 41-42 4.3 模拟结果及分析 42-52 4.3.1 短叶片对分级精度的影响 42-49 4.3.2 短叶片对分级粒径的影响 49-52 4.4 本章小结 52-54 第5章 涡流空气分级机导风叶片与转笼叶片之间角度的流场模拟 54-66 5.1 引言 54 5.2 导风叶片与转笼叶片角度关系的流场模拟 54-56 5.2.1 流场模拟方案 54-55 5.2.2 流场模拟过程 55-56 5.3 模拟结果及分析 56-65 5.3