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液压设备故障诊断与维护 一、液压系统的基本组成及设备的工作原理 1、一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件，控制元件，辅助元件，辅助元件，执行元件和液压油。动力元件主要指的是液压系统中的液压泵，如叶片泵、齿轮泵，液压泵通过电动机带动其运转，把机械能转换成液体的压力能，为整个液压系统提供充足的动力。控制元件主要是各种液压控制阀，比如方向控制阀，流量控制阀，压力控制阀等，这些液压控制阀在液压系统中控制和调节液体的方向、流量和压力。辅助元件包括压力表，温度计，油位计，球阀开关，密封圈，油管及管接头，过滤器，油箱等，它们是保证液压系统正常运行而不可缺少的元件。执行元件主要是液压缸和液压马达，液压缸将液压油的压力能转换成机械能，是设备顺利完成往复运动的必要条件。 2、第二冷轧厂镀锌线车间的液压设备的基本运动形式为升、降、推、拉四个动作。完成这些动作大致分为几个步骤：首先由液压泵的机械能将油箱中的液压油抽出，经过过滤器过滤，冷却器冷却；其次将抽出的油通过进油管供给液压阀台，阀台上的各种液压控制阀对油夜的压力、方向、流量进行处理；最后利用液压泵的压力将液压油送至液压缸的有杆腔或无杆腔，使设备完成各种动作。 二 液压设备的故障诊断方法 镀锌车间的液压设备是由液压、机械、电气、等装置组合而成的，所以出现的故障也是多种多样的。因此，分析液压故障必须要对设备中的各个元件的作用有一个大体的了解，能够看懂液压系统的原理图，通过对故障现象进行分析、判断，找出故障的原因和部位，并及时、准确的排除故障，保证设备正常工作。 诊断液压设备故障，我们一般都采用最普遍的方法，通过问、听、看、摸，再结合设备上安装的各种仪器仪表的显示和故障现象来诊断。具体做法如下：⑴ 询问值班操作工。了解故障前后设备是否出现过不正常现象，是否有人触碰过重要的开关阀门，是否对液压对液压元件进行过调节。⑵ 听液压系统的声音。主要是听液压泵是否有噪声及异常声音，油液管路是否有憋气声和强大的撞击声等。⑶ 看液压设备上的仪表。通过观察液压系统的压力、温度、以及油箱的油位来分析设备是否有问题。⑷ 用手触摸。摸液压管路连接处是否有松动、漏油、异常震动等来判断分析故障原因。 三 液压设备的常见故障及排除方法 1 液压设备泄露故障 泄露是液压系统中最常见的故障之一。它是一个不可忽视的问题，如果得不到迅速解决，会直接影响液压设备的稳定性和可靠性，并且会对设备周边环境造成污染，浪费油夜资源。泄露主要是缝隙泄露和动力泄露两种。 设备泄露的原因多而复杂，具体排除方法主要有以下几种：⑴ 一提及泄露首先就会考虑到密封圈的问题。密封圈是液压系统中最主要防治泄露的元件。① 检查密封圈是否有质量问题，观察其有没有破损和缺陷，材质是否符合设备要求。② 密封圈大小选用不合理，或者不能满足当前的工作压力、油夜流速和油夜温度等。③ 检查密封圈与密封件连接处是否有螺栓松动，是否有夹杂其它固体污染物而产生缝隙。⑵ 设备元件装配精度不合格。所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸要求，如果设备泄露，要严格检查元件本身是否有毛刺或坑洼，表面是否有划伤等。⑶ 系统的压力冲击。设备工作时由于频繁换向，使具有较高压力的液压油瞬间换向流动，会对管道、控制阀、密封装置造成强大的压力冲击而产生泄露，所以要经常对设备的螺栓和管卡进行紧固，避免因固件松动造成泄露。 2 液压油污染的控制 液压油污染是液压系统故障的一个主要原因，而造成污染的主要原因有：⑴ 检修过程中造成的液压系统污染 ⑵ 系统自身产生的污染，如铁屑、毛刺、焊渣、灰尘等。 液压系统污染的危害巨大。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损，堵塞液压元件的通流孔或缝隙，造成动作失灵；污染物还能堵塞过滤网，使液压泵吸油困难或不吸油。 为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统工作正常，通常采取以下几种措施控制污染物：第一 液压装置组装前必须严格清洗，维修拆卸元件时，确保在无灰尘的地方进行。第二 在液压系统中关键部位安装高精度的过滤器并定期检查、清洗、更换滤芯，加新油时要确保油夜的清洁度，严格过滤油夜。第三 控制油夜的工作温度，液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响。油温升高，使油夜粘性降低，加速自身氧化变质，生成更多氧化物，造成污染，所以必须在液压站加装冷却器，降低油温。第四 定期检查更换液压油，根据液压设备的要求和维护规定 3 其它常见故障排除 ⑴ 液压系统压力不足或不稳定：①检查泵、马达、液压缸是否损坏 ②管路接头是否漏油 ③溢流阀减压阀是否损坏 ④检查油位是否过低 ⑵液压泵噪声、震动过大，使管路共振松动：①选择噪声小、震动低的液压泵 ②铁管连接处用软管替换 ③检查紧固螺栓 ⑶