【论文】输送带冷粘技术在大化肥中的应用.docVIP

输送带冷粘技术在大化肥中的应用 摘要:分析皮带冷粘技术机理，提出皮带冷粘工艺，介绍应用效果。 关键词：输送带 冷粘技术 应用 1、问题的提出： 我厂生产的尿素自造粒塔到包装楼，均采用皮带输送,距离有1800余米。对于出现故障而需要重新粘接的皮带，过去常常采用热粘接工艺，因其成本高，粘接时间长，经济损失较大，同时因硫化设备笨重，工人劳动强度大等诸多特点，我厂派员到相关厂家调研并作试验后，决定将皮带热粘工艺改为冷粘工艺。 2、输送带冷粘技术的机理 ： 输送带冷粘法，指在日常环境温度条件下，直接将输送带接头部位的胶层和布层按一定的形式和角度剖切成阶梯，然后打毛，清洗，干燥，再涂胶，使胶带两端以阶梯型式粘接。接头的强度取决于各层间的附着力和接头的接触面积。当接触面积一定时，层间附着力愈高，接头强度愈大，而胶布层间附着力大小与粘接剂的质量和性能有关。 3、冷粘技术： 3．1、粘接材料的选用： 粘接输送带，要求粘接剂初粘力大，强度高（包括拉伸强度、T-剥离强度），缠绕性好，有一定的耐酸碱、抗老化能力强；同时要求固化剂具有较短的固化时间；为防止尿素渗入输送带粘接头，加快输送带粘接头的老化，还必须选用修补胶将工艺缝密封填平，做抗剥离处理。 3．2、划线： 3．2．1、阶梯的形成：根据输送带粘接的经验，以及增大接触面及均衡应力分布方面考虑，取斜角70度。 3．2．2、阶梯的层数：台阶数=输送带层数 –1 。 3．2．3、确定输送带粘接头长度：可根据表一选取粘接头长度： 3．3、裁剥： 3．3．1、取角度：取斜角70，最简单的取角就是从带宽宽度纵向量取长度裁剥，按纵向量取长度=输送带的宽度X 0.35。 3．3．2、量取裁剥阶梯总长度： 按角度去掉多余部分，为了保证裁取长度的正确，可按以下公式执行 ： 裁剥总长度=（带芯层数-1） * 阶梯长度过+封口胶长度。 例：1000X（4+13+1.5）的输送带，强度630/4。 裁剥长度=（4-1）X250+10=760 （封口胶长度取10） 阶梯示意图见图一。 拉伸强度 （N/mm）/层数 编织物强度 （N/mm） 最小分段长度 （mm） 粘接头长度 （mm） 200/3 63 150 300 250/4 63 150 450 250/3 80 200 400 315/4 80 200 600 315/3 100 200 400 400/4 100 200 600 400/3 125 250 500 500/4 125 250 750 630/5 125 250 1000 500/3 160 250 500 630/4 160 250 750 800/5 160 250 1000 630/3 200 300 600 800/4 200 300 900 1000/5 200 300 1200 1000/4 250 300 900 1250/5 250 300 1200 1250/4 315 400 1200 1600/5 315 400 1600 表一 250 250 250 运行方向 在30mm处斜切 胶带宽x0.35 10 10 第一层编织层 图一 3．4、打磨及清洗： 在上述工作基础上，用电动钢丝刷沿纵向（编织纤维方向）打磨，要求磨掉表面的胶层，但不能损伤织物层，同时要求该表面毛糙，有绒毛，以利于粘接剂的吸收，然后，用毛刷蘸上甲苯类有机物进行清洗，除去表面胶粒与杂质后晾干。 3．5、根据粘接剂、固化剂的使用说明，配好粘接胶浆，并按要求进行粘接。 3．6、粘接的注意事项： 3．6．1、裁剥前最好准确地画出待接输送带的中心线，以利于准确地对齐接正。 3．6．2、裁剥布层阶梯时应严格注意不得将邻层编织物损伤，否则会降低接头的抗拉强度。 3．6．3、打毛是将余胶磨净至表面起绒毛，不要过渡打磨，以致损伤布层强力。 3．6．4、粘接前，带芯必须烘干除湿后进行粘接，以免起泡。 3．6．5、粘接剂涂抹时应均匀，不允许有空白,且应多次涂抹粘接剂,以利于编织物充分吸附粘接剂。 3．6．6、在粘接前，必须充分地了解粘接剂、固化剂的质量及性能。 3．7、工艺缝的处理。 3．7．1、用电动钢丝刷将工艺缝边缘处理粗糙，可见编织物为准，再用毛刷扫干净。 3．7．1、根据选用修补剂的工艺要求，将工艺缝做密封填充处理。 3．7．2、待修补剂完全固化后，方可投入使用。 结束语： 至今，我厂根据皮带冷粘试验接果以及对相关粘接材料的可行性论证，曾两次利用冷