变电站钢结构防腐设计研究.pdfVIP

建筑科学 SCtENOE＆TECHN0L00Y一．2011NO．33圃圆 变电站钢结构防腐设计研究 马晓 爽 (国核电力规划设计研究院 北京 100032) 摘 要：随着国民经济的发展 ，变电站内构支架越来越普遍采用钢结构。由于变电站大多建于户外，环境恶劣，钢结构的腐蚀问题必须足 够重视。选择合适的防腐蚀方法，对于保证结构安全、减少变电站运行期问的维护及节省全寿命周期成本都有重要意义。本文主要就钢结 构常用的防腐蚀方法。结合变电站钢姑构防腐的特殊要求进行论述 ，提 出采用冷喷锌方法对变电站钢结构进行防腐蚀。 关键词：钢结构防腐 热浸镀锌 热喷锌 锌盾冷喷锌 中图分类号 ：TU391 文献标识码 ：A 文章编号 ：1672-3791(2011)11(c)-0053--02 随着 国民经济 的发展 ，钢结构或锅构 钢结构必须采用高性能长效 的防腐方法 。 1 钢结构的腐蚀机理 件在工程 中大量应用 ，而相应的对钢结构 为了贯彻 国家 电网公司 “两型一化”变 电站 钢材 的锈蚀是一个 电化学过程 ，这个 或钢构件的腐蚀防护并未引起足够 的重 建设的设计理念 ，防腐方法的选择必须按 过程需要4个条件 ，通常称之为 “ACME”， 视，给社会资源带来 巨大的损失和消耗。每 照全寿命周期 内 “资源节约、环境友好 ”的 它们分别是阳极(Anode)、阴极(Cathode)、 年由于腐蚀造成的经济损失是一个惊人的 原则 ，控制全寿命周期成本 ，并尽量采用节 金属接触(MetallicPathway)以及电解质和 数字 ：我国目前每年腐蚀造成的损失高达 能、环保材料 。本文对钢结构的腐蚀机理及 氧气 (Electrolyte Oxygen)。当这4个条件 2000多亿人民币，损耗钢材约1000万吨 ，同 防护机理进行研 究 ，对 比了 目前钢结构 防 同时存在时 ，钢铁便发生锈蚀 。 时 ，腐蚀也严重影 响着结构 的安全 。如何延 腐方法的优缺点以及其在变 电工程中的适 在阳极 ，铁释放电子形成Fe ；在阴极， 缓控制腐蚀的发生与发展 ，降低 因腐蚀造 用性，结合变 电工程钢结构防腐需求 ，运用 水 中溶解的氧吸收来 自阳极的 电子而生成 成的经济损失，提高钢结构的使用寿命显 全寿命周期成本控制理论进行成本分析 ， 氢氧根离子0H一，电子 由阳极不断流向阴 得尤为重要 。 以找到适合变 电工程环境及运行方式 的防 极，产生腐蚀 电流 ，在钢结构表面形成氢氧 变电工程一般均处于户外，环境恶劣， 腐方法。 化铁薄膜 ： 表 1 热喷涂锌 、热镀锌及冷喷锌防腐方案技术比较 “ 防腐方案 保护原理 表面处理 施工性能 环保性能 热喷涂锌 阴极保护 表面处理要求较高。所有钢材 施工效率较低，施工周期较长，一般施 在热喷锌过程中，高温产生的 一 般有 8％～10％的 均需经过机械喷砂处理 ，清洁 工效率最高为5OIT12／h；热喷锌施工对温 锌粉微粒和锌蒸气有较强毒 孔隙率 ，喷涂时的 度达到GB8923—88Sa3级标 度要求较高，设备能耗较大。 性，严重污染环境，操作时附 高温易使金属发生 准，粗糙度为7Ouin一100 近半径200m内区域基本不能 氧化，影响涂层的 m。 办公。 阴极保护能力。 热镀锌 阴极保护 热镀锌工艺预处理采用酸洗、 热镀锌施工温度较高，约44O℃，工件热 对水质污染十分严重 高温易使金属发生 磷化工艺，工件表面会有酸、 镀锌后会产生变形，且能耗较高。工件