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黄泥灌浆方案及安全技术措施 黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照上级文件要求，对老空区及掘进工作时遇到的空巷，进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组 长：李小冬 副组长：赵志坚、巩明义、薄小红、高克勤、郝锦义、樊旭伟 成 员: 各部门部长副部长及所有技术员 指挥部：通风部办公室 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风部安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入已密闭的空巷内、已密闭的老空区及已密闭的冒落空洞等孔隙；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆 《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。 预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。 (1) 灌浆系统 灌浆使用的山西省安全工程技术研究中心开发的KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统选用移动式轻型设备、多组浆池协同灌浆、经过滤后有多个输浆出口，可用黄土、粉煤灰等多种灌浆材料，具有设备简单、投资少、建设速度快、输浆力度大、防冻等优点。 在场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。 灌浆站建设：场地建2个搅拌池和1个注浆池(注浆池设在较低的水平)，池深和直径均为2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池及注浆池侧面设800mm×800mm×2000mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。灌浆站布置如图所示。 图 灌浆站布置示意图 (2) 灌浆方法 为了保证及时、简便处理处理自燃隐患，采用埋管灌浆法。 采用埋管灌浆法，在空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求采空区能灌到足够的泥浆。 图 埋管灌浆示意图 1-预埋注浆管；2-高压胶管；3-灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区 (3) 灌浆参数的选择 ①浆液的水固比选择 泥浆的水固比是反映泥浆浓度的指标，是指泥浆中水与固体浆材的体积之比。水固比的大小影响着注浆的效果和泥浆的输送。泥浆的水固比越小，则泥浆浓度越大，其粘度、稳定性和致密性也越大，包裹遗煤隔离氧气的效果也越好，但同时流散范围也越小，输浆管路容易堵塞；水固比大，则输送相同体积的土所用的水量大，包裹和隔绝效果不好，矿井涌水量增加，在工作面后方采空区灌浆时容易流出而恶化工作面环境。浆液的水固比应根据泥浆的输送距离、煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，一般情况下为4:1，冬季为5:1。 ②日灌浆所需浆材量 =1.1×0.05×（00000/330）/ 1.＝（m3/d） m3/d 式中 Q材——日灌浆所需浆材量，m3/d； m——煤层采高，m； L——工作面日推进度，m； H——灌浆区倾斜长度，m； C——回采率，%； K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，一般取0.05～0.15。 ③日制浆用水量 ×5＝（m3/d）。式中 Q水1——制浆用水量，m3/d； δ——水固比。 ④日灌浆用水量 ×385=462 m3/d 式中 Q水2——日灌浆用水量，m3/d； K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数.一般取1.10～1.25。 ⑤日灌浆量 m3/d 式中 Q浆1——日灌浆量，m3/d； M——泥浆制成率，取0.； ⑥小时灌浆量 m3/h 式中： Q浆2——每小时灌浆量，m3/h； n——每日灌浆班数，班/d； t——每班纯灌浆时间，h/班。 ⑦每小时最大灌浆量 考虑到后生产规模扩大和煤层发火不确定等因素，灌浆主管路按目前所需能力的1.5倍设计，则每小时最大灌浆量为： m3/h×1.5=51.21m3/h 式中：Q浆max——每小时最大灌浆量，m3/h。 需要说明的是：灌浆系统的灌浆系数、水土比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。 ⑧工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原