循环流化床锅炉运行、检修、安装、设备选择、设计、管理经验汇编.docVIP

循环流化床锅炉运行、检修、安装调试、设备选择、设计、管理 经验汇编 前言 新建循环流化床锅炉在建设过程中，需收集掌握与循环流化床锅炉有关的信息，才有利于工作的开展，有利于循环流化床锅炉建设，有利于建成后的正常运行与维护管理，有利于发挥其经济效益，因此开展关于循环流化床锅炉运行、检修、安装调试、设备选择、设计、管理经验收集整理，是参与建设者和今后运行使用者必须进行的工作。 循环流化床锅炉运行经验 1.1炉膛至冷渣器的下渣管堵塞往往是运行中的一大棘手的问题。采取风的办法来解决。沿输渣管长度布置的每个松动风支管上加装一道手动截止阀，投运冷渣器时开启，停运时关闭，防止漏风引起结渣；加装手动阀后还能实现通过松动风支管对落渣管逐根吹扫。 1.2静止床越高，炉内的蓄热能力越强，并且增强了炉膛上部的传热，静止床高，密相区与稀相区的分界越不明显，这样也利于传热，所以维持稍高的床压对锅炉的运行是有利的。 1.3流化风速的影响。随着风速的提高，炉内对水冷壁的传热也随之增加，旋风分离器的分离效率也随之升高，有利于增加锅炉的负荷。但是，风速的增加会使系统的自用电量增加，还会增加对尾部受热面的磨损。所以风速也不宜过大。 1.4一、二次风配比的影响。把锅炉燃烧所需的空气分成一、二次风从不同位置分别送入炉膛燃烧室，在密相床内形成还原性气氛，实现分段燃烧。一、二次风的比例直接决定着密相区的燃烧份额，同样的条件下，一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相区，带走燃烧释放的热量，以维持密相区床温度，如果循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去，这一用来冷却床层的物料可能来自分离器捕集下来的循环灰，或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰在下落过程中与膜式壁接触受到冷却。从密相区的燃烧和热平衡上看，一次风比越小，对循环灰的物料平衡要求越低，但实际上一次风比的选取还受燃料粒度及性质等因素制约，一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小，原则大颗粒因得不到充足的氧气燃烧不完全，使渣的含碳增高。1.5旋风分离器内衬脱落及其预防循环流化床锅炉的旋风分离器入口灰粒冲刷力度大，条件相当恶劣，该部分的内衬经常掉下来，引起回料下部流化不起来，直接影响了物料回送，严重时引发锅炉被迫停炉。非金属材料脱落的主要原因是金属和非金属的膨胀系数不一样，以及选材不当和运行维护不好。旋风分离器内衬脱落的预防。一是要严格合理选材，根据该部分的特点，我们要求有高耐磨耐热性，要求选择性能较好的刚玉质，这是设计阶段务必引起重视的问题。二是严格管理好施工，掺水率要合格，不能错用材料，膨胀缝的结构形式及施工要合理，现场浇捣要实。三是对运行管理要严。热养生一定要按工艺严格执行。升炉赶火要按科学的步骤进行，严格控制好温升速度，锅炉配风要合理。停炉也要严格按《运行手册》进行。四是巡回检查一定要认真、仔细，许多耐磨耐火材料的早期故障就是这样发现的。1.6下煤管易堵塞，主要是煤含水的质量分数较高，达10％，易堵煤，吹扫风量大、落煤管管径偏小，在堵煤时，间断下煤，播煤密封风（热风）和炉膛热烟气反窜，并加热煤粒，水蒸发后，同热烟气反窜到给煤机，遇到冷的给煤机外壳凝结成水，致使给煤机滚筒粘煤结饼，易跑边，后经风量调整，在下煤管大小头的收缩处增设松动风，改进煤斗，情况有较大改善。 1.7给煤系统堵煤问题及处理水分超过12％时，粘着性很大，堆积角也很大，这时煤斗倾角大于80°才能保证畅流取消旋转给料阀1.8CFB锅炉DCS控制系统集成运行操作员培训系统咨询山东泽润工程设计咨询公司是一家从事DCS集散控制系统开发集成及相关服务的热电工程设计咨询公司本公司开发的循环流化床锅炉运行操作员培训系统(3000元/套)已在多家电厂应用具有35t/h 75t/h 240t/h CFB锅炉DCS控制系统集成经验.同时提供运行咨询服务.联系人:王小姐 张先生 电话(MobilePhone)传真(Fax):053921052321.9 CFB锅炉结焦的原因：a煤的灰熔点低;b.燃烧时监视或调整不当造成超温;c.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量;d.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风;e.煤种、煤质变化幅度过大;f.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦;g.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化;h.回送装置返料不正常或堵塞;负荷增加过快,操作不当;j.床温表不准,操作人员误操作;k.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均;l.放渣过多.造成料层太薄;m.未及时放渣,料层太厚;n.锅炉启动前风帽堵塞过多;o.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大;p.锅炉运行中，长时间风煤配比不当. 1.