火电机组焊接技术的发展及质量控制.pdfVIP

■ ；聋蠢蓁 专题讨论 雹晖梭 第40卷 (3)早期 的9Cr一1Mo和 12Cr一1Mo钢。 Super304H、TP 347HFG、25Cr一20NiNbN(HR3C)和 全部调质状态供货 ，使用温度在600cC以下 ，这 20Cr25Nil．5MoNbTiN(NF709)等高温蠕变强度较高 类钢可以说是热强钢的第二代产品。南于其含碳量及 的新型奥氏体耐热钢 。 合金元素含量很高，焊接性变得很差 ，在焊接过程 中 焊接T艺的严谨性是其突 的特点 。预热 、焊接(严 2 电站焊接技术的发展 格限制焊接热输入量)、冷却到马氏体转变温度 以下 随着 电力工业 的迅速发展 ，大容量 、高参数的 一 定时间后必须马上升温进行焊后热处理是其典型 火 电机组不断涌现。大机组 已成为我 国火力发 电的 的工艺过程 。研究方 向是 以克服焊接冷裂纹为重点。 主要力量 ，在 国家 “优先发展水 电，继续发展火 电， (4)改 良型 9Cr—lMo钢 。 适当发展核 电”的方针指引下，今后安装的火 电机 这类钢是热强钢的第三代产品，其主要特点是 组主要是 600MW 、1000MW 级 的超临界及超超临 降低 了含碳量 ，同样是多元复合强化 ，但各合金元 界压力机组 。火电站焊接工作的对象 、任务、条件都 素含量控制极其严格 ，从而改善了钢的塑、韧性和 发生了质的变化 ，其主要技术特点有： 焊接性 ，提高了钢的高温稳定性。在此类钢的焊接 中 (1)焊接工作量不断增大 ，焊接管理逐步走 向专 使用的焊接工艺必须经过评定 ，评定的依据不再是 业化管理的模式。我国火力发电机组的单机容量由 一 系列常温力学性能 ，而把重点放在验证焊接接头 20世纪 50年代的 25MW 机组变化为本世纪初的 能否获得预期 的塑韧性和金相组织 。此类钢对焊接 1000MW 机组，单台机组的焊 口数量也 由几千道增 工艺的严谨性要求 比早期的 9Cr一1Mo钢更高 ，焊 至 5万多道 (只限于受监焊 口)。 接热输入量要求更严格 ，焊后热处理的温度和保温 在20世纪 90年代以前 ，各电建公司焊工基本 时问对焊接接头的韧性有很大影响 ，必须给予足够 上都是本单位 自己培训的，各单位焊接多以锅炉 、汽 重视 。 机班组 的分散形式 现 。进入世纪之交 ，焊工开始市 (5)T92／P92(NF616)和T122／P122(HCM12A)钢。 场化 ，各单位在保 留自有焊工的同时 ，开始借用社 是对 T9l／P91钢 以及 12Cr一1Mo钢继续进行研 会化的资源，焊工多数 以专业化的形式进行管理。 究和改进定型的新一代热强钢 ，可 以说是热强钢的 (2)新 的钢材层 出不穷 。随着发 电机组规模压力 第四代产品。其主要特点是添加 了W 元素 ，降低了 增大 、温度提高 ，各种新钢种应运而生。近几年应用 Mo等影响高温稳定性的元素，用控轧技术改 良了轧 的新钢种 主要有 P23／T23、P91厂r91、P923／92、P122／ 制工艺 ，使钢材的高温稳定性方面 h了一个档次 ， T122、Super304H、TP347HFG、HR3C等 。 其 620℃时的持久强度 比T91／P91提高了近 40％。 现代高强度钢的发展趋势有 以下几个特点：走 国内大型电站锅炉生产厂及施T单位 已经完成了 多元素微合金化的路子 ，为了在提高强度的同时