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人員 (Man) 設備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 環境 (Mother Nature) 發現問題的能力 改善問題的能力 與團隊共同規划的能力 現場5S 生產管理看板 作業改善(設法消除浪費) 標准作業 安全、作業品質、設備保養 提前到廠 明確當天的生產任務﹐一天的工作籌划與准備﹐線內設備治工具﹐原材料的安排。 與上一班工作交接及相關問題狀況的確認。 早會 員工出勤狀況查核﹐政令宣導﹐工作安排。 作業過程 生產過程的把握。 品質狀況的掌握。 各種變更信息的了解。 查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。 從人員、 機器、 工具、 物料。作業標准等方面隨時准備4小時之內的生產條件。 各種異常狀況的把握﹕如員工人身安全、機台故障、模具故障、 工業安全等。 異常后糾正措施效果的檢查。 下班前 生產實績的確認,是否達成當日之工作目標. 上級指示和下屬反應的問題是否均已處理. 加班安排. 下班后 5S活動的督導. 各種記錄,報表的確認與簽核,一天工作報告作成. 與下一班次的工作交接. 次日工作的安排. QCC活動的開展. 抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識 過於偏重產量而忽略品質 過高估量作業者能力和自覺性 不願現場自主稽核 視品質要求為負擔 缺乏追根究底 ---是如何減少時間的浪費,有效地完成既定目標 學會傾听,微笑面對﹐不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方的意圖。 學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效。 平心靜氣,聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量。 學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個。 表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可,讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半功倍。 學會幽默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的 例行公事好得多。 什么是激勵 通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標的過程 馬斯洛的需要層次論 生理需要 安全需要 歸屬與愛的需要 尊重的需要 自我實現的需要 需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。 正面激勵:獎勵那些符合組織目標的行為,包括物質獎勵和精神獎勵。 反面激勵:懲罰那些不符合組織目標的行為,方法包括物質懲罰和精神處分(減少薪資﹑獎金﹑罰款﹑批評﹑降級) 彈性福利制 工作擴大化 工作輪換 科學管理 行為矯正 雙軌薪資制 以不安全的方式或速度操作機器設備。 在廠房內嬉戲或跑動。 機械設備高速行駛。 未有專心的工作。 睡眠不足﹐疲勞操作。 服裝松散或長發未加整理。 機器安全檢知信號未加處理。 隨意接裝電線。 發熱體,易燃易爆物使用或管理不善。 危險物品或機器管理不善。 有礙觀瞻,影響工作場所气氛 缺乏一致性,不易營造團隊精神 看起來懶散﹐影響工作士氣 不易識別﹐妨礙溝通與協調 作業流程不暢 增加搬運距離 虛耗工時增多 不整潔的機器﹐令操作者及旁人均不舒服﹐影響士氣 機器設備保養不講究﹐產品質量跟著就不講究 機器設備保養不良﹐精度受影響﹐產品質量及生產效率無法保証 機器設備保養不良﹐機器壽命縮短﹐增加運營成本 機器設備保養不良﹐故障多﹐開機時間減少﹐修理成本增加 容易混料 ---成品會出問題 要花大量的時間去找要用的東西 ---效率會出問題 管理人員看不出到底有多少東西 ---管理會出問題 增加人員走動的時間 ---秩序與效率會有問題 容易造成堆積 ---浪費場所與資金 增加找尋時間---效率低下 增加人員走動---現場秩序混亂 工具、治具、量具、模具、易損壞 工作場所不流暢 增加搬運時間 容易發生危險,造成人身或財產的傷害 明確異常的定義 確定有關異常處理的程序和責任權限,并徹底執行 訂定早期發現異常現象的計划 掌握異常發生的真正原因﹐并予以解決 訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施 有耐性處理異常狀況﹐并深信預防重于治療 提高全體員工處理異常狀況的共識 1.全面品質管制 ( TQC ) 傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望. 五. 生產現場異常狀況 1.員工儀容不整或穿著不整﹕ 2.機器、 設備、 備用品等擺放不當 五. 生產現場異常狀況 3. 機器設備保養不良 五. 生產現場異常狀況 4.原物料、制品、半成品、成品、 報廢品、待重工品隨意放置 五. 生產現場異常狀況 5.生產現場亂擺放 五. 生產現場異常狀況 五. 生產現場異常狀況 6.運料通道不當 五. 生產現場異常狀況 7.異常處理七項重點﹕ 五. 生產現場異常狀況 8.異常狀況的發現處理程序和方法
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