1100立方米不锈钢废水储罐施工方案.doc

1100M3不锈钢废水储罐 施工方案 1100M3不锈钢废水储罐施工方案 江苏新菱化工有限公司年产24000吨甲胺、30000吨DMF项目工程位于江苏省常州市，其废水处理装置有两台不锈钢废水贮罐，均为公称容积1100M3,根据初步设计具体参数如下。 (1)实物工程量 序号 位 号 容积(m3) 规格（m） 主要材质 单重(t) 台数 施工方法 备注 1 V-650A 1100 DN11000×1500 304 46.31 1 液压顶升 拱顶罐 2 V-650B 1100 DN11000×1500 304 46.31 1 液压顶升 拱顶罐 (2). 施工及验收依据 ① 本方案根据公司同类罐施工经验编制。 ② 待储罐施工图到后再根据施工图编制方案。 ③ 本罐施工及验收的依据是GBJ128-90“立式园筒开钢制焊接油罐施工及验收规范”。 3主要施工方案 3.1贮罐的予制 3.1.1材料验收 3.1.1.1.板材和型材 钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。 钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。 不锈钢板存放、加工、焊接安装过程中必须避免与碳钢接触。 打磨不锈钢砂轮必须专用，不能打磨碳钢。 3.1.1.2.焊接材料 焊材入库应严格验收并做好标识。 焊材存放，保管应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 库房内温度不得低于5度，空气相对温度不得高于60%。 300㎜，并严防焊材受潮。 3.1.1.3.附件 坡口表面整齐，无裂缝，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面倾斜偏差不应大于外径1%，且不得超过3㎜；法兰孔跨中，法兰与接管的垂直度小于等于0.5㎜，法兰密封面完好无损伤。 (2) 3.1.2予制加工  中幅板焊接 罐底收缩 缝焊接 ← 边 缘 板 焊 接 纵 缝 焊 接 包边角钢焊接 拱顶焊接 纵缝焊接 环缝焊接 中间各圈焊接 底罐 圈底 壁焊 板接 与 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 罐 基 础 复验 → 罐 底 中 幅 板 铺 设 → 罐 底 边 缘 弓 形 板 铺 设 → 顶圈壁板组装 → 包边角钢组装 → 拱顶组装 → 围下圈壁板 → 顶升顶圈壁板 → 中间各圈壁板组对 → 底 圈 组 装 充 水试验 交 工 罐 底 真 空 试 验 壁板组装 水椭 平圆 度度 垂检 直查 度 临支 时架 拱组 顶装 液压顶升设施 临支 时架 拱拆 顶除 顶升设备检查 下圈封口 几无 何损 尺检 寸测 检 查 各圈封口 几无 何损 尺检 寸测 检 查 沉降观测 拱顶、内浮顶储罐倒装法施工流程 3.1.2.1.一般要求 放样工作应由熟练技术工人操作，将构件进编号、制作样板时应报质检员检查。 贮罐予制、安装及检验过程中所使用样板应符合下列要求。 样板用0.5-0.7㎜皮制作，栏杆用1.5-2㎜，宽30-40㎜制作。 2m. 直线样板长度不得小于1m。 样板制作完毕写出所代表构件名称、部件、规格，并妥善保存。 绘制排版图应符合下列规定： 罐底边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700㎜，中幅板宽不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜； 200㎜； 1/3，且不得小于500㎜； 200㎜； 200㎜。 号料前应核对钢板材质和规格。 号料钢板应水平放置，先定出标准线，然后划出长、宽的剪切线，经复核后在剪切线上，用油漆做出标记，并在剪切线内侧100㎜距离划出检查线。 号料时把同厚度、同材质零件集中在一起，以达到最合理使用。 下料应遵守下列规定 不锈钢等离子切割断面不得有大于1㎜的凹陷，并应用砂轮机除去氧化皮。 钢板坡口宜用机械方法，加工后坡口表面平滑不得有夹渣，分层裂缝等缺陷，火焰切割时，切割后应用砂轮机修磨坡口。 3.1.2.2 罐底预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，底板排版直径按设计放大0.15%。弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。其允许偏差，应符合表3.1的规定， E A B I