80000吨冷轧板带车间设计.doc

八万吨冷轧板带车间设计 摘要 4 第一章 概论 5 1.1 车间设计的目的,任务,必要性和依据 5 1.2 厂址选择 8 1.3. 可行性研究 9 1.4. 车间设计概况（包括：经济概算、产品、工艺和设备） 10 1.4.1 经济概算 10 1.4.2 主要设备 10 第二章 产品方案 12 2.1 产品方案的选择 12 2.2 计算产品的选择 13 2.3 计算产品的化学成分标准 14 2.3.1 各种合金牌号具体化学成分如下表 14 2.4. 产品尺寸规格及性能标准 15 第三章 生产方案及工艺流程的确定 17 3.1生产方案的确定: 17 3.1.1 生产方案的选择 17 3.2 工艺流程的制定 20 3.2.1 制订生产工艺流程的主要依据 20 3.2.2 生产工艺流程 20 3.2.3 各计算产品生产工艺 21 3.2.4 主要工序概述 22 表3-2 产品工艺流程图 23 第四章 设备选择 24 4.1 主要设备的选择 24 4.1.1 冷轧机 24 4.1.2 纵剪 25 4.1.3 横剪 26 4.1.4 拉弯矫 26 4.1.5 厚板剪 27 4.1.6 铸轧机组： 27 4.1.7 重卷切边机组 28 4.2 辅助设备选择 29 4.2.1 冷轧轧辊磨床 29 4.2.2 铸轧轧辊磨床 30 4.2.3 铸轧卧式车床 30 4.2.4 起重机 （杭州起重机厂） 30 4.2.5 44吨铝卷退火炉 31 4.2.6 天车、台车、叉车 31 4.2.7 再生油回收系统 32 4.2.8 风扇 32 第五章 工艺计算 33 5.1轧制力计算与校核 33 5.2 转矩计算及电机效核 35 第六章 工艺定额卡及金属平衡表的制定 41 6.1 编制生产工艺流程定额卡 41 6.2 编制金属平衡表 41 6.2.1 确定计算成品的成品率 42 6.2.2 金属平衡表 42 第七章 轧辊强度校核 44 7.1冷轧辊的使用 44 7.2 轧辊的强度校核 44 7.1.1 支撑辊 44 7.2.2 工作辊 46 第八章 设备负荷计算 50 8.1工作制度及年工作台时的确定 50 8.1.1 工作制度 50 8.1.2 设备工作台时的确定 50 8.2 设备负荷计算及设备负荷表的编制（见附表） 50 8.2.1 设备负荷能力计算 50 第九章 车间平面布置及立面尺寸 52 9.1 车间组成及平面布置 52 9.1.1 车间平面布置的原则 52 9.2 车间立面尺寸 52 9.2.1 车间工艺高度的确定 52 第十章 劳动组织及技术经济指标 54 10.1车间劳动组织 54 10.1.1 劳动定额 54 10.1.2 车间劳动定员 54 10.2 投资概算 57 10.2.1 流动资金定额概算 57 10.3 产品成本概算 59 10.4 投资回收期估算 62 第十一章 环境保护与治理 63 11.1 环境保护与治理 63 11.1.1 环境保护 63 11.1.2 污染治理 63 11.2 本车间所采用的治理措施 64 11.2.1 污水 64 11.2.2 污油 64 11.2.3 噪声 64 11.2.4 大气污染 65 11.2.5 粉尘防止 65 11.2.6 废弃物 65 小结： 66 主要参考文献： 66 附录： 66 摘要 1.1 车间设计的目的,任务,必要性和依据 车间设计的目的是为了建设新企业，设计的任务就是对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。 近年来随着铝板带加工技术和工艺水平的成熟，以及铝板带在交通运输、化工、机械、电力、仪表、建筑、农业和轻工业等部门中，以及在日常生活用品中都得到了广泛的应用。在航空、航天及许多国防工业部门中，铝及铝合金更是必不可少的材料。应用的日益广泛，市场对铝板带的需求迅速提高，对铝板带的品质也提出了更高的要求，这使的我们迫切需要设计建造高、精、尖铝板带生产制造车间，以满足需求 改革开放以后,中国铝加工业逐步腾飞,陆续从发达国家引进先进生产技术和设备,并通过消化吸收,自主创新,使中国铝加工技术装备达到了历史最高水平, 现在已形成了相当完整的铝加工工业体系. 然而在这种持续高速发展的过程中不可避免地会出现一些这样或那样的问题,具体总结以下几点: A. 企业规模普遍偏小,个数多,集约化程度低。(如1-1中美日铝加工企业产能对比表所示) B.仿制多,创新少,缺乏世界品牌和著名企业。 C.企业员工素质偏低,自主创新能力较弱。 D.投资稍有盲目性,存在过热倾向。 铝加工是整个铝产业链中最强的一环。目前世界各大铝业