磨机提产改进方案.docVIP

前粉新磨机提产改进方案 一、改进前的工艺 1、钛白分厂新512雷蒙磨粉碎钛白粉改造前工艺流程图见图1。 粉碎用的雷蒙磨为5R4119三台 2、工艺流程简介 由冷却转筒出来的落窑用提升机送入料仓后，由螺旋给料机进入雷蒙磨中。粉碎后的钛白粉通过风机的风压往上吹，细度合格的钛白粉由分析机进入旋风分离器，经旋风分离器的分离出来的钛白粉通过锁气阀放至成品仓中。旋风分离器中的气体经过袋式除尘器由风机抽出，部分进入雷蒙磨，部分排空. 3、该流程存在的问题 该流程自2003年投产运行后，虽经过部分改进，但仍存在以下几个方面问题： 1）经过磨机磨出的合格钛白粉粘性大、易粘壁、风管堵塞，磨机经常正压操作，现场粉尘相当大，工作环境差，物料浪费大。 2）由于风管极易堵塞，操作上每两天敲击一次。敲击下料的物料成块料，一是对分析机造成损坏，二是R231的产品形成块料，对质量造成很大影响，三是影响磨机产能。 3）检修频率高，特别是磨辊的更换频率相当大，仅三台磨机的检修费每月就高达4万元，几乎天天要检修磨机。 二、前期改进的设备情况 1、风管改进：利用现有的脉冲反吹PLC控制电路，在风管下端加装一台振打器，每4分种振打十秒钟，保证风管畅通。可使产量提高5%左右。 2、风机的改进：在风机和磨室之间加装一个插板阀（自制），可使磨机长期处在负压状态下运行，既可提高产量，又保证现场环境，减少浪费。 3、利用脉冲反吹PLC控制电路在旋风分离器、布袋仓各装两台振打器，每4分钟振打10秒钟，可保证旋风分离器和布袋仓的下料顺畅。 4、磨机的改进：将现有的四个风门用盲板堵住两个，可减少物料的外漏，保证现场环境卫生。 5、磨辊的改进：在磨辊的上轴承腔和下轴承腔加装油封，减少加油量，减轻加油的劳动强度。 6、插板阀的改进：将现有的手压插板阀该为丝杆式插板，便以控制磨机的进料量，使磨机进料均匀，可降低磨机的启动电流和运转振动。 三、改进后的工艺 旋风分离器出来的气体首先经布袋除尘器后，再入主风机，部分进入磨室，大部分由余风管排除，将磨机与主风机的蝶阀关小，将磨机蜗壳的补风阀打开，用以补充新鲜空气。磨机粉碎的钛白粉由负压抽走。合格的钛白粉经分析机进入旋风分离器，整个系统形成负压操作，系统改进后估计可提高产能20～30%，改进后的工艺见图2。 四．前期改造后存在的问题 1．脉冲反吹PLC控制电路无法正常输出电磁信号，振动器无法正常工作。 2．自制的插板阀漏风严重，操作不灵活 3，旋风下料口用布袋密封下料情况很差，且效果不好，是很大的漏风点。 4．因振动器无法正常，磨机风管堵料严重，每班敲击一次，而敲击下来的物料有可能对分析机造成很长的损坏，且劳动强度大，而且全是块料。 五．建议改进方案 1．将振动器改为气锤，（一台磨机安装5台气锤，每台气锤一次动作耗气量为0.22L，20秒一次动作，每分钟0.66L/台，镙杆空压机的产气量为3。01m3/min，对脉冲反吹影响不大）可减少物料对分析机，风管的堵塞，使旋风下料口正常下料。 2.将磨机分析机与风管之间的布袋连接改为软塑连接，减少漏风量。 3.旋风下料口的布袋改为软塑和成品仓直接连接，利用成品仓盘阀作为关风阀。 4. 成品料仓和布袋仓之间螺旋修复并提升至成品料仓上部，将F、G系统成品料仓原开孔修补还原。 5.将Φ250余风管改为Φ400余风管，加大余风的排放量。自制的插板阀改进并改方向。 改造后的整个系统形成闭式循环，调节余风阀的排风量，使系统形成负压，对现场环境和提高产能有很大帮助。 钛白粉厂 2010-5-4