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壓鑄模設計 壓鑄模的設計過程 一). 設計前的基礎性準備 研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設計的工藝準備 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 選定壓鑄機 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術要求 適合壓鑄生產工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結構 簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型 二. 壓鑄模的結構組成 一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出. 二. 壓鑄模的結構組成 二). 壓鑄模結構根據作用分類 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 二. 壓鑄模的結構組成 二. 壓鑄模的結構組成 三.壓鑄模零部件設計 定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類 三.壓鑄模零部件設計 （二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型 三.壓鑄模零部件設計 注意事項(分型面選擇的原則)﹕ 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性 三.壓鑄模零部件設計 二.成型零部件的結構設計與尺寸計算 三.壓鑄模零部件設計 （二）成型零部件結構形式 １. 凹模 凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機械加工的鑲拼 三.壓鑄模零部件設計 (2)有利於脫模的鑲拼 A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模． 三.壓鑄模零部件設計 (3)避免銳角的鑲拼 三.壓鑄模零部件設計 (4)防止熱處理變形的鑲拼 (5)便於更換維修的鑲拼 三.壓鑄模零部件設計 ２.　凸模和型芯 (1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩(螺絲固定)式及非通孔. 三.壓鑄模零部件設計 (2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處（圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有台階但制成清角而不是圓弧過渡﹐過小的型芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。 三.壓鑄模零部件設計 圓形小型芯的固定形式如圖所示： a)一般式通孔台肩　 b)階梯式(固定長) c)壓塊式 d)螺塞固定 e)螺柱聯接 ３　凹模鑲塊和型芯的止轉 形式有﹕ (1)圓柱銷 (2)平鍵 (3)平面式 三.壓鑄模零部件設計 （三）成型零部件工作尺寸計算 1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸． 分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸． 徑向尺寸 型腔尺寸 　　包容尺寸，磨損變大 深度尺寸 徑向尺寸 型芯尺寸 　　被包容尺寸，磨損變小 高度尺寸 三.壓鑄模零部件設計 2.尺