液压支柱维修管理规定.docVIP

单体支柱维修标准管理规定 一、一般规定 1．必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完好的标准。 2．维修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即处理。 3．支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好领用时间。 4．检修好的支柱，按编号记入台账，由检修者签字备查。 5．支柱升井由使用单位向加工车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。 6．支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的不准发放。 7．合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温度必须在0～30度之间。 8．加工车间厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,并码放整齐，挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。 9．井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格后方可入井。 10．加工车间要建立支柱维修档案，检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。 11．组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入，清洗剂定期更换，符合标准。 12．为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。 13．支柱维修设专人负责，维修工应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等等，确保维修质量。 14．维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。 15．维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。 16．支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。如长时间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。 17．支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。 18．焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。 19．采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。 20．支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。 21．活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。 二、活柱体检测项目及技术标准 1．外径尺寸及公差应为φ92h（0 -0.19） 2．外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm 3．底口尺寸及公差应为φ80h9（0.12 +0）7.2.4、底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。 4．底口15℃倒角处光洁度为6.3。 5．表面硬度为HB270-310 6．镀层厚度应为45－60μm 7．阀孔尺寸及公差φ42H9(+0.087 +0.025) 8．镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。 9．径向跳动试验2mm 10．高压焊缝试验：在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。 11．柱头硬度为HB240-270 12．底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm 三、油缸检测项目及技术标准 1．内径尺寸及公差应为φ100H10（+022 0） 2．内径表面φ100H10处粗糙度3.2 3．外表面硬度为HB260-290 4．内壁镀层厚度在25-35μm之间 四、活塞检测项目及技术标准 1．φ80f9（-0.030 -0.104） 2．φ80f9处粗糙度3.2 3．φ75h9（0 -010） 4．φ80h9（0 -0.10） 5．φ80h9处粗糙3.2 6．φ94.8h9(0 -0.14) 7．φ99.4(0 - 0.14) 8．φ65H11(0.19 0) 9．φ75h9、φ80f9椭圆度不大于0.1mm 五、底座检测项目及技术标准 1、φ100g7（-0.012 -0.15） 2、φ100g7处粗糙度6.3 3、φ95f9（-0.036 -0.123） 4、φ95f9处椭圆度0.1mm 六、单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2 ? 表1-1 序号 试验项目 试验方法和工具 要求指标 出厂检验类别 备注 1 装配质量 目测 支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。 抽检 ? 2 外观质量 目测 支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。除尽焊渣和飞溅物。手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。 抽检 ? 3