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水泥搅拌桩作业指导意见 一、 编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002） 2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96） ） ） 二、一般规定 1、编制专项施工组织设计，进行基础试验。 2、水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩工艺性试验桩数各施工段落不宜少于5根。 ⑴验证水泥土的配合比、水泥浆的水灰比是否满足施工要求。 ⑵确定施工各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位长度喷入量等。 ⑶检验桩身的无侧限抗压强度、单桩或复合地基承载力是否满足设计要求。 ⑷根据不同地层、地质情况选用不同的施工技术参数。 3、施工中应保持桩机底盘水平和导向架的竖直，桩机的垂直度偏差不得超过规定值。 4、制备好的浆液不得离析，不得停置过长。超过2h的浆液应降低等级使用。浆液拌合均匀、不得有结块，浆液应连续供应。 三、施工准备 1、现场准备 ⑴场地准备∶清除地表杂草、树根、耕植土等，整平压实，并按设计要求进行地面处理、做好排水设施等。 ⑵清理现场地下及空中障碍物，以利施工安全。 2、机具准备 ⑴水泥搅拌桩施工必须配备齐全性能可靠、符合要求的施工机械和设备，并做好保养工作，确保正常运转。主要机械和设备有：灰浆拌制机、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备等。 ⑵水泥搅拌桩机所有的所有计量装置必须到有资质的计量标定单位进行计量标定。 2、技术准备 ⑴依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥用量，确定搅拌工艺。 ⑵绘制水迹搅拌桩施工平面布置图，根据平面布置图放样，定出所有桩位。 3、材料准备 ⑴水泥：所用水泥应符合设计或规范要求，一般为C32.5级复合硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 ⑵水：饮用水或通过试验检验符合要求的水源。 四、施工工艺流程 工艺流程图如下： 水泥搅拌桩施工工艺流程图 带浆下钻搅拌 五、施工控制 1、施工控制要点 ⑴根据试验桩确定的水泥与湿土的配合比和水灰比施工。水泥浆以32.5复合硅酸盐水泥为主配制，钻具应采用双层叶片、双喷嘴的钻头，叶片与钻杆成45度角。 ⑵搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比加入水泥，用搅拌机将水泥充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。 水泥浆液储存罐容量应不小于一根桩的用量加50kg水泥的量，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。 ⑶搅拌施工。水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工： ①下钻：确认水泥浆从搅拌叶出浆口喷出后，启动搅拌机。搅拌桩机第一次下钻时，为防止堵塞钻头水泥浆喷口，应带浆下钻。 搅拌桩机钻头钻至设计深度后，停留搅拌喷浆约30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后，提升钻头，钻头自桩底喷浆反转提升，提升至地面以下0.5m，完成一喷。 ②复搅：第二次继续喷浆钻进，重新复搅，下沉至桩底，第一次提升和第二次下钻两次喷完全部浆液，完成两喷三搅。 再次反转钻头复搅（四搅）提升至地面以下0.5m，完成一根桩的作业，然后移机到下一桩位施工，全过程“两喷四搅”。 ③钻机下钻和提升速度是控制水泥浆喷量的关键因素，应由试桩确定，并在施工过程中严格按此控制。 ④当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。 ⑤喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa。 ⑷严格控制喷浆高程，确保桩体长度。 ⑸控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。 ⑹所用水泥浆液数量、水泥用量及送浆时间等应专人记录。 ⑺应针对不同类型土层适当增加搅拌次数与减缓提升速度。 ⑻钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm。 ⑼喷浆过程应连续，中间不得中断喷浆。 2、施工中常遇见的问题及控制方法 ⑴水泥土的搅拌不均匀：搅拌桩的质量取决于搅拌水泥土的均匀程度，因此试桩前，应根据不同的地质条件，如粉质粘土、粘土层的内聚力相对较大，粘性较强，应采取增加钻头叶片或钻头加长或增加重复搅拌来提升水泥土的均匀性；对在淤泥质土类，一般情况下采取增加水泥用量及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。 ⑵土质不均匀及障碍桩的处理：当施工区域有建筑垃圾、老宅基地、河道等情况时，根据地质报告，划分区域，埋深较浅时，人工清除，素土回填；较深时，经设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，一般处理方法是对钻头进行改进，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配置及钻头的压力。 ⑶漏浆。施工区域内堆积大量建筑垃圾时，因建筑垃圾中粘土的含量很少，水泥浆流失渗漏，一般采用的措施是：较浅部位采取一定范围内换土回填；较深部位经设计单位同意采用重复搅拌，使水泥浆渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆的浓度