设备能源管理上半年总结.docVIP

上半年设备能源管理工作总结 1—5月份，在部门领导的正确领导及各分厂的积极配合下，设备能源管理完成了各项指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了一些成绩。下面对2013年上半年设备、能源、固定资产管理等方面工作总结如下： 一、目标完成情况 1、主要设备有效利用率72.05%。 2、综合设备完好率98.86%。 3、提升设备运行率83.76%，选矿主要设备运行率88.99%，冶炼主要设备运行率92.26%。 4、采选设备维护费用2.04元/吨原矿，冶炼设备维护费用168.99元/吨电锌，探矿设备维护费用7.09元/米。 二、设备现场管理 1、1—5月份，开展设备现场检查7次，查出设备安全隐患17项，下发整改17项。 2、配合各生产单位现场处理设备故障24次，通过现场配合生产单位处理设备故障既解决了设备问题，同时也暴露出了在设备管理过程中存在不足。 3、外协设备厂家售后服务8次，设备索赔一次。 4、配合市场部销售废铁64.3吨，变压器2台。 5、冶炼厂检修及复产期间，曾多次到生产现场进行督查和解决生产过程中设备问题。 6、参加公司组织自制阳极板项目考察，并提交给公司分管领导和主要领导一份详细考察报告。 7、经多次与选矿厂球磨机厂家及安装公司沟通，4月24日到厂协调球磨机小齿轮磨损索赔事宜，最终达成意见是有设备厂家在我公司检修期间对磨损小齿轮进行调整，调整时间根据公司检修时间确定，调整费用由球磨机厂家及安装公司承担，我公司配合处理。如果调整后仍然出现小齿轮磨损情况，由设备厂家更换一个小齿轮，调整时人工费及其他费用由设备厂家承担。 8、参与保山市质量技术监督局对公司能源计量审计前期资料准备，并在审查期间陪同审查，通过此次审查对公司能源计量管理有了新的认识，也给我们在今后能源管理方面提出了明确管理思路。 9、针对1020坑电力变压器超负荷运行问题，协调冶炼厂电力车间，在原来老变压器旁新安装一台160变压器专供地质钻探队使用。 三、设备事故管理 1、1-5月份共发生设备故障22起。 2、1-5月份发生一般设备事故3起，其中冶炼厂2起，选矿厂1起（产品质量问题）。 四、能源管理 冶炼厂5月份复产电锌冶炼综合电耗4620.12kwh/t，电锌综合能耗582.92kgce/t，电锌水耗29.84m3/t，与上年年累计相比，电锌冶炼综合电耗上升721.77 kwh/t，电锌综合能耗下降133.08kgce/t，电锌水耗上升5.57 m3/t；采矿电耗26.73 kwh/t，采矿综合能耗3.32 kgce/ t，与年计划相比分别下降11.28 kwh/t和1.18 kgce/t；选矿电耗28.53kwh/t，选矿水耗3.96 m3/t，选矿综合能耗4.22 kgce/t，与年计划相比分别下降6.97 kwh/t、0.89 m3/t、0.89 kgce/ t。 五、存在的问题和不足 1、设备基础工作有差距，部分设备运行记录和维修记录不全或不记录问题，一些设备出现故障找不到以前维修记录，出现问题时一起放回忆录。 2、机构改革后，设备能源管理人员配备不齐，需要处理文件资料较多，导致我们跑现场检查及处理问题时间减少，对各生产单位设备能源管理缺少第一手资料。 3、保山市质量技术监督局对公司能源计量进行现场审查，通过审计发现我公司在能源计量审计还存在一些问题，主要是能源计量器具配备和能源计量器具检测工作不到位。 4、设备故障较多，1-5月份发生故障22起，基层设备管理人员设备管理计划性和预见性差，设备出现故障没有备件更换，导致停设备等计划，直接造成停产。特别是冶炼厂开机后出现一些设备故障在管理上和操作上都存在很大问题，部分管理人员还停留在固有管理模式上来管理设备，头痛医头脚疼医脚现象时有发生。 5、设备为生产服务这是无可厚非的，但是部分生产单位一味追求生产产量，一些领导重生产轻设备思想严重，设备早期发现轻微故障，但是考虑到生产产量问题，设备故障一拖再拖，最后是小毛病拖成大毛病，更有甚者造成设备事故。 6、冶炼厂开机一个月以来，产量一直没有达到计划要求，设备主要有三个方面原因：一是设备故障较高，因为现在新的生产工艺设备属于连续作业对设备依赖较高（氧压浸出工段），小到一台泵出现问题都会导致停产，给我们现场设备管理者提出更高要求；二是设备陈旧老化严重，制氧深冷设备属于80年代产品，能耗和故障较高；三是设备与生产不匹配，加压浸出工段主要设备设计能力不能够满足现在生产需求，造成部分设备小马拉大车。 7、机构改造后由于部门职责及人员发生变化，电力故障及施工改造出现相互推诿，很多外线电力没有得到及时有效解决。建议公司把现在冶炼厂电力车间总降和党群工作部2个电工划归企业运营部统一管理