纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计.docVIP

纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计 1.分析原料特点和成纱质量要求 该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。 成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。 2.梳棉机技术特征 我们选用FA201型梳棉机，其技术特征见下表。 项目 FA201型梳棉机 产量【kg/（台·h）】 可纺纤维长度（mm） 22~76 直径（mm） 锡林 1290 道夫 706 刺辊 250 给棉罗拉 70 转速（r/min） 锡林 330,360 道夫 18.9~35.6 刺辊 800，930 工作盖板根数（根） 41 盖板总根数（根） 106 盖板总速度（mm/min） 72~342 给棉板工作面长度（mm） 28,30,32,46,60 除尘刀高度（mm） 与分疏板固装 刺辊下分梳板数（块） 2 小漏底弦长（mm） 三角小漏底 固定盖板根数 前4根，后3根 剥棉形式 三罗拉 锡林传动形式 主电机轴摩擦离合器 刺辊传动形式 平皮带正反面传动 道夫快慢速比 4:1 道夫变速形式 双速电机 吸尘点布置 刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸， 机下前后车肚间歇吸 总牵伸（倍） 68~129 条筒尺寸 直径600mm，高900mm、1100mm 电机总功率（kW） 4.82 3.配置梳棉机主要工艺参数 速度选择依据 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min。 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min。 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min。 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） 计算梳棉机主要工艺参数 生条定量设计 生条定量常用范围 纺纱线密度 32.0以上 21.0~31.0 12.0~20.0 9.7~11.0 生条干重（g/5m） 22~28 19~26 18`24 16~21 生条线密度（tex） 4300~5400 3400~4200 3400~4200 3200~4000 推荐生条定量 机型 A186C FA232A FA203A/FA221B FA232A DK903 产量【kg/（台·h）】——盖板速度变换齿轮齿数（Z4/Z5=21/39），则： Vf（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min） 盖板线速度常用范围 纺纱线密度（tex） 32以上 20~32 20以下 纺纱原料 棉 160~270 180~260 80~130 化纤 一般用最低档速度 Z4和Z5 配置与盖板速度的对应关系 Z4 18 21 26 30 34 39 Z5 42 39 34 30 26 21 nc=360 r/min Vf（mm/min） 78.9 99.1 140.8 187.1 240.8 341.9 nc=360 r/min Vf（mm/min） 72.3 90.9 129.1 220.7 220.7 313.4 道夫转速nd nd（r/min）=n2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3 式中：n2——双速电动机的转速（1460r/min）； Z3——道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18~34。 道夫速度初定为30r/min 则Z3= nd/1.048=30/1.048=28.6，取Z3=29，则nd=30.4r/min 小压辊出条速度V V（m/min）=60π×1460×88/253×20/50×Z3/Z2×38/30×95/66×1/1000×98% =68.4×Z3/Z2 式中：Z2---棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。 V（m/min）=68.4×Z3/Z2=68.4×29/20=99.18（m/min）（注：Z2=20） （3）牵伸计算 ①实际牵伸 按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。 梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/