太仓塑料助剂厂有限公司年产8000吨过氧化二异丙苯搬迁扩建项目环境影响报告书》.docVIP

《太仓塑料助剂厂有限公司年产8000吨过氧化二异丙苯搬迁扩建项目环境影响报告书》 简 本 目 录 1建设项目概况 1 2建设项目周围环境现状 7 3建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评价 7 4建设项目环境保护措施及其技术、经济论证 8 5环境风险评价 9 6建设项目对环境影响的经济损益分析 10 7对建设项目实施环境监测的建议 10 8环境影响评价的结论 10 1建设项目概况 （1）项目概况 太仓塑料助剂厂有限公司年产8000吨过氧化二异丙苯搬迁扩建项目位于太仓港经济开发区（港区）石化区内，六里塘以东、东方路以北。建设规模； 投资，其中环保投资万年工作小时。 副反应： 该工序异丙苯转化率＜25%，其中主反应消耗约87%，副反应消耗约13%。副反应（A）、（B）、（C）消耗量分别为8.9%、3.3%、0.8%；（D）、（E）为（C）的二级、三级反应，甲醛、甲酸的生成量＜1kg/a。 氧化液主要组分为异丙苯、过氧化氢异丙苯、α,α-二甲基苄醇，达97%以上，其他有机物α-甲基苯乙烯、苯乙酮、甲醇、甲醛等所占比例不到3%。依各组分含量及理化性质分析，甲醛、甲酸含量极少（＜1kg/a）且水溶性较好，几乎全溶在水、异丙苯等有机溶剂中；苯乙酮沸点为202℃，氧化尾气经冷凝回流后温度可降至-2℃，苯乙酮逸出的几率很小；氧化放空尾气中只可能带出少量的异丙苯和甲醇，这与工艺设计方提供的设计数据一致。氧化液在提浓过程中会有少量异丙苯逸出，其余有机物均溶解在氧化液中进入下一步工序。 ②还原反应：过氧化氢异丙苯CHP与硫化钠进行还原反应，生成α、α—二甲基苄醇（CA）。 主反应： 副反应： 该工序氧化液的转化率＞99%，主反应消耗＞97%，副反应消耗＜3%。 ③缩合反应：在引发剂高氯酸存在的条件下，过氧化氢异丙苯（CHP）与二甲基卞醇（CA）进行缩合反应，生成过氧化二异丙苯（DCP）。 主反应： 副反应： （3）污染物产生分析 项目产生的大气污染物m。 氧化废气处理工艺见下图。 ② 干燥废气 由抽风机将干燥废气从车间引出，用稀碱水喷淋吸收后从15m高的排气筒排放。 上述两股废气处理用水均来自污水回用水，处理后的废水回流至污水处理装置处理。 拟建项目废气处理工艺流程图 2）无组织排放废气 异丙苯储罐区：选用常压立式内浮顶罐和密封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片；罐区设可燃气体检测报警器；卸车泵采用无泄露的转子泵，泵站采用泵棚形式，避免可燃气体的积聚；储罐、装卸车鹤管、机泵和管道均设有可靠的防雷击、防静电接地设施，接地电阻不大于10欧姆。 生产区：选用新型高效设备；设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，并与DCS监控系统联锁；对凝点高的物料贮罐均设隔热保护层；加强反应釜、蒸馏塔操作管理，控制无组织排放量；加强车间通风换气，确保车间空气质量。 废水： 生产废水、生活污水、公辅工程废污水和罐区、生产区初期雨进入厂内污水站，处理达到污水厂接管标准后部分回用于废气处理装置，部分排入港区污水厂深度处理。 噪声： 本项目噪声主要来自空压机、冷冻机组、泵噪声 本项目选用低噪声动力设备与机械设备并按照工业设备安装的有关规范进行安装。高噪设备如空压机、冷冻机组布置在单独的房间内以减小对周围环境的噪声影响。 本项目固体废物包括危险固废与生活垃圾。项目危险固废主要有：。委托进行集中处理。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目固废处理处置率达到100%，不会造成二次污染。投产后全厂污染物“三本帐”汇总 (t/a) 种类 污染物名称 量 产生量 削减量 组织组织 废水 氨氮 （4）清洁生产分析 本项目产品、规模符合国家产业政策，项目的搬迁符合太仓市城市规划的要求和江苏省121号文件对“化工项目必须进入化工集中区域”的要求，有利于老城区改造和污染物集中治理。 本项目生产使用的原辅材料仅异丙苯为低毒化学品，其它均为无毒无害或毒害更低的较清洁原辅料，所用能源清洁，生产工艺和设备先进，环保措施可靠，能耗和物耗符合国家和省节能减排工作要求，能达到“增产不增污”、“增产减污”的要求。项目搬迁后，工艺、污染防治措施、清洁生产指标等较现有工程均有较大改进，符合清洁生产的要求。 蒸汽冷凝水回用，废水清浊分流、污水回用，固废分类回收并有效利用，实现了资源的梯级利用、循环利用，能使废物实现减量化、资源化、无害化，形成化工区产业链，符合发展循环经济的要求。 2建设项目周围环境现状侧m为新花苑本项目废水包括接管标准后m3/d，占污水处理厂处理能力的.37%，占目前实际处理水量的排放浓度能够达到接管标准，不会