石油化工企业职业安全卫生设计规范.docVIP

中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93 1? 总则 1.0.1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。 1.0.3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1.0.4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。 1.0.5经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。 1.0.6执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。 2? 通则 2.1一般规定 2.1.1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。 2.1.2研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。 2.1.3在工程设计中应采取以下措施： 2.1.3.1选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源； 2.1.3.2采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害； 2.1.3.3采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延； 2.1.3.4配备必要的救护、消防设施，以减少伤害； 2.1.3.5提高机械化自动化水平改善劳动条件。 2.1.4生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。 2.2防火、防爆 2.2.1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2.2.2爆炸和火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。 2.2.3压力容器设计应按.《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。 2.2.4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。 2.2.5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。 2.2.6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。 2.2.7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 2.2.8在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。 2.2.9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2.2.10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。 2.2.11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施： 2.2.11.1停止加入催化剂(引发剂)； 2.2.11.2加入使催化剂失效的物料； 2.2.11.3排出物料或停止加入物料； 2.2.11.4紧急泄压； 2.2.11.5停止供热或由加热转为冷却； 2.2.11.6加入稀释物料； 2.2.11.7加入易挥发性物料； 2.2.11.8通入惰性气体； 2.2.11.9与灭火系统联锁。 2.2.12可燃气体(包括氢气)压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。 2.2.13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。 2.2.14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。 2.2.15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。 2.2.16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。 2.2.17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2.2.18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。 2.3防雷、防静电 2.3.1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规范》执行。 2.3.2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执行。 2.3.3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按《石油化工企业设计防火规范》、《防止静电事故通用导则》等规范执行。 2.4防腐蚀 2.4.1储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。 输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。 2.4.2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。 2.4.3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。 2.4.