基坑支护专项施工方案VIP

天津港东疆港区一期污水处理工程一标段 基坑支护专项施工方案 工程名称：天津港东疆港区污水处理工程—污水处理厂工程 编制单位： 中交一航局四公司第三项目部 编 制： 王 锦 华 审 核： 王 茂 编制日期： 2009年5月28日 工程概况 粗格栅及进水泵房工程位于天津港东疆港区。下部为水池结构，上部为混凝土框架结构。面积：192.2㎡，外形尺寸：17.2×9.6m，建筑层数为一层；地上高度为6.8米，地下最大挖深9.6米(按照目前原地面5.2米计算)；桩基础类型：预应力砼管桩PHC A400 80 23m，16m,14m三种，共115根，1686米。垫层为C10砼，池体为C30 S8砼。由于施工地点距离海边较近，地下水位高、含水量大，开挖深度大，施工中需注意基坑内的排降水。 施工准备 1、订立材料、机械进场计划，并提前与供货单位联系，确定好供货商，保证材料的质量，能及时进场；施工中严格按计划组织安排进场机械； 2、工程开工前派专人做好电路的布线工作以及施工用水； 3 4、开工前，对施工机械进行认真检查，确保机械正常运行。 5、做好文明施工，安全教育工作，保证工程顺利进行。 测量放线 1、施工前，由 引用高程点时采用已校核的塔尺和水准仪，以往返复测法找一个临时水准点；闭合差必须符合测量规范要求； 基坑支护及开挖施工方法 根据该工程工期比较紧的特点，施工中合理安排施工工序，先深后浅，先地下水池，后地上框架结构，以保证工程的顺利进行。 根据整个污水处理厂区各个单体的具体情况，粗格栅及进水泵房工程基坑开挖最深，达到9.6米，故按照本工程进行编制基坑支护专项方案。 1、根据设计要求，水池最大开挖深度为9.6米（目前原地面平均标高为5.2米），工程地处海边，地面表层约1.5米厚山皮土，下部为真空预压完成一年的土层，计划先将上部0.5米厚土层卸掉，然后采用先按照1：1方坡将上部5米范围内杂填土开挖完成后在标高-0.3米处打设钢板桩，并用40a工字钢做围檩，及角撑，挖深较深一侧设两道416钢管横支撑，经基坑支护专用软件计算满足支护要求（详见基坑支护计算书）。 2、放线：测量员按设计图纸放出水池边线，根据放坡确定开挖边线，在水池基础底边各放大2米作为放坡底边线，然后计算出放坡边线进行开挖； 3、开槽时采用汽车配合挖掘机施工，开挖按照理论计算的放坡边线水平分段进行挖方，开挖采用两级放坡进行，中间平台预留3米宽后继续开挖第二级。【开挖平面及剖面图详见附图】上层山皮土挖出后，根据现场情况统一堆放，运到离水池边10m外的地方放好，以便今后回填时使用方便，也有利于减少水池周边的侧压力，开槽土堆放在离工作区以外指定的地点内。在接近坑底设计标高或边坡边界时预留10～20cm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 4、钢板桩打设施工 4.1 本工程挖深在9.6m，均采用钢板桩在打完钢板桩之后，桩顶以下m处设置一道钢围檩。 钢板桩打入施工： （1）打设施工的主要工序和顺序： 施工准备→备桩→打桩机移位、调平→吊桩→调整桩位和垂直度→插桩、沉桩→观测垂直度→调整桩位→沉桩到位→移机至下一桩位→检查验收。，土方开挖至板桩顶以下米处，进行围檩支撑施工。 围檩制作及安装：围檩及支撑。钢板桩拔出：采用履带配合振动锤拔桩。 钢板桩拔除施工的主要工序和顺序： 拆除围檩及支撑→运桩机就位→拔桩机移位、调平→振动锤就位、夹持桩顶→振动锤边振边提升→拔桩出地面→吊桩到运桩机→移机至下一桩位→检查验收。m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。 （4）钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力有下式计算 F=Fe+Fs Fe—钢板桩与土的吸附力，Fe=U Lτ U—钢板桩周长； L—钢板桩在土中的长度； τ—钢板桩在不同土中的静吸附力； Fs—钢板桩的断面阻力， Fs=1.2EaBHu Ea—作用在钢板桩上的主动土压力强度； B—钢板桩宽度； H—钢板桩在土中的深度； u—钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35-0.4）。 （5）钢板桩拔除须注意的事项： a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度； b．基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩； c. 如遇钢板桩拔不出，用振动