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六、钢筋工程施工方案
1概况
1.1钢筋工程概况
本工程剪力墙、框架抗震等级为二级,所用钢筋直径见下表。
楼号 部位 类型 主筋 箍筋(1) ×号
楼及周边无梁筏板 无梁筏板 底板(Ⅱ) 25 ×
号
楼 底板(Ⅱ) 25 22 20 基础(Ⅲ) 32 25 柱(Ⅱ) 20 22 25 墙 12(Ⅱ)(Ⅱ) 10(Ⅰ) 梁(Ⅲ) 25 20 14 板(Ⅲ) 18 16 14 14 10 ×号
楼及周边无梁筏板 无梁筏权 底板(Ⅱ) 32 25 ×
号
楼 底板(Ⅱ) 32 16 14 12 10 基础(Ⅲ) 28 25 22 20 柱(Ⅱ) 25(Ⅲ) 20(Ⅲ) 14(Ⅲ) 25(Ⅱ) 12 10 8 墙 12(Ⅱ) 10(Ⅰ) 梁 25(Ⅲ) 20(Ⅲ) 14(Ⅲ) 25(Ⅱ) 10 8 1.2钢筋工程承包方式
总 包:北京××工程公司××项目经理部
钢筋分包:××省建筑工程总公司××分公司
××省×××建筑工程公司
1.3施工条件
加工场地布置在现场南侧,见总平面布置(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
1.4生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地,交通电分包方自行负责。
2、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求:
设备型号 GHG50型 GHG40型 滚丝头型号 50型 40型 可加工钢筋范围 25~50 16~40 整机质量(kg) 600 590 2)限位挡铁;对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)冷挤压机械连接机具
1)钢筋压接器YJQ-32(3台)
用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具
包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
3.主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位 保护层厚度(mm) 备注 底板、基础梁、外墙迎水面 50 底板、基础梁非迎水面 35 外墙非迎水面 30 内墙 15 柱 30 不小于纵向主筋直径 3.2.2钢筋锚固
名称 锚固长度 末端弯钩长度 备注 D<25 d≥25 基础梁 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d 墙柱查筋 直接插至底板下表面 ≥10d 详见结0-48 3.2.3钢筋接头及搭接长度
××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压,连接等级为A级;×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接,A级接头,下铁采用搭接连接;其他部位钢筋;dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉,机械连接等级为A级;dΦ20mm采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过,不断开。
A 钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋级别
C30、C35 ≥C40 D≤25 d25 d≤25 d25 I级钢 29d II级钢 41d 47d 41
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