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第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
一、各分部分项工程施工方案
(一)施工测量放样工程
1.施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2.放样项目包括:
A、楼层建筑标高; B、墙面材料分割线;
C、龙骨定位线; D、门位置线;
E、地面材料分割线; F、橱柜位置线;
3.在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4.配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线)
(二)拆除工程施工
一)拆除顺序
1、首先检查各层的安全通道情况,各层必须保持各通道畅通无阻。
2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。
4、5、拆除物品先后顺序是地层,各门及门套,隔墙,最后拆除吊顶板及吊件等。
6、从楼上往楼下搬运、装车外运。
7、清理各层遗留物及垃圾等。
二)主要方法:
1、工人分个组先将各层的废纸及品等易燃物收集装袋集中待运。
2、再按原分好的班组分别进行以下作业;
3、组4、拆门组将各门拆掉(根据情况可成套拆卸,也可分别将门及门框拆卸)码放在不是要拆的隔墙处,以备晚上运输组二次搬运。
5、拆除隔墙组将石膏板用撬棍撬开(尽可能的拆成半张大小、便于搬运)码放整齐待运,再将保温岩棉打成捆,最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运(龙骨长度不宜超过2米,方便搬运)。
6、拆除吊顶组工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐,再将吊件用手动压力钳将吊件剪断,也分别打成捆,待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
7、运输组一般情况下白天拆晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能给拆除现场以外的地方存放物品。
1.2.6施工注意事项铺贴时,所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。
踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后,水泥砂浆达60%~70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。
五)地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。
2、施工工艺
(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。
(5)铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得少于7d。
(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
(10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
3、质量标准
3.1主控项目
(1)材料要求:
1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
3)砖:均有出厂合格证及性能检测报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合
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