人工挖孔桩专项施工方案VIP

宏峰上上城二期C8、C9、C10、C11楼及相对应的3#地下车库工程 基础人工挖孔桩（墩） 专项施工方案 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目 录 1编制说明及依据…………………………………………………………………………2 1.1 编制说明……………………………………………………………………………2 1.2 编制依据………………………………………………………………………………2 1.3 采用的技术标准、规范……………………………………………………………2 2工程概况………………………………………………………………………………2 2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2 2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3 2.3水文地质情况…………………………………………………………………………4 2.4工程特点………………………………………………………………………………4 3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………5 3.1施工前的准备工作50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层中风化砂岩层，深底均在-8—-15m左右，地下水位均在-26m左右位置。 2.2 人工挖孔桩(墩)设计 人工挖孔桩桩（墩）直径为φ1000和φ1200，桩（墩）径除了C10楼ZJ-5为φ1200一根，其余的214根直径均为φ1000，本工程共有47根桩和168根墩。 桩：C8—C11#楼 桩形 桩径（mm）））施工前的准备工作 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质必要的地下水位资料；桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 人员安排分班制连续作业，每孔每班人，井下人，井上2人（1人，1人指挥及出渣），轮流下井施工设备HZ-50 台 10 2 空气压缩机 9m3/min 台 18 3 风镐 03-11 台 42 4 风动凿岩机 YT-28 台 4 5 钢筋切断机 6～40mm 台 1 6 电焊机 21kw 台 1 7 对焊机 22KW 台 1 8 潜水泵 吸型（40m没扬程）口径?75 台 20 9 鼓风机 离心式交流 台 10 10 手推人力车 0.3t 辆 15 11 模具 套 120 12 氧气瓶 4 3.5每环进尺次深度 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式模板，模板由四块组成。沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩（墩）护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装 钢筋笼采用整笼吊装，根据桩长现场的实际情况和地勘报告桩（墩）笼长为3—10m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。 3.10混凝土浇筑方法 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩（墩）内渗水量较大的时候，桩（墩）身砼浇筑采用导管水下砼浇注。 4挖孔桩施工工艺 4.1施工流程 人工挖孔桩施工流程如图01所示。 场地平整→修建排水沟集