模板安装施工方案1.docVIP

模板安装施工方案 一、编制依据： 施工图纸 施工组织设计 建筑施工技术手册 国家现行施工及验收规范 二、施工准备： 1. 据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓。 2. 材料部门按计划组织周转工具及材料进场。 3. 模板支设前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。 三．施工工艺 A.模板安装： 1.墙体模板： １）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑。 ２）地下室墙体模板：采用木模拼装，Ф12螺栓加固,模板拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 2.楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距200-300mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。立杆阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 a、立杆间距：纵距1.2m，内立杆距墙外皮的距离0.4m,每根立杆底部应设置垫板。 b、横杆间距：横距1.8m。 c、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 d、各层各步接头必须采用对接扣件连接。 E、立杆上的对接扣件应交错布置；相邻两根立杆的接头不应设置在同步内。 3.梁模板： 梁模板采用防水胶合板，龙骨用100×70 mm白松木方，间距200 mm，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 4.阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用木板制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 5.电梯井模板： 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用定型木模。电梯井外模同墙体模板，外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。 8.支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 9.支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。 严格按优良工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 墙 3 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 尺量 墙 ±2 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托线板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 10.技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 B、模板拆除： 1.模板拆除前必须申请拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。 2.墙拆模：卸掉竖向龙骨入墙箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.梁模板拆除：拆除穿墙螺栓→拆除梁侧纵横龙骨及斜撑→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底钢管→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 4.注意事项： （1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防模板变形和损坏。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3）拆除定形木模板时，就注意拆下后按编码放整齐，以备后用。 四、安全技术措施： 1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运走。 2、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。 3、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。 4.砼浇筑安全措