输出轴零件设计说明书.docVIP

输出轴零件设计说明书 ? ?? 学习中心： 宁波学校中心 专?? 业201104948059 学员姓名： 夏 懋 东北大学 2012年月  目 录 一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 一、输出轴的零件图和技术要求 二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由：①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。 ②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。 三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面 ①φ55外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55外圆面 Ra0.8 长37 ③φ60外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42外圆面 Ra1.6 长65 ⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2 ⑦键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 ⑧键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 ⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面 ①φ55长20的左端面 ②φ42右端面 ③φ68外圆面 长12 ④全部倒角C1.5 ⑤全部圆角R1.5 定位基准的选择 粗基准的选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则；⑷粗基准平整光 洁和定位可靠原则。 精基准的选择原则：⑴基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶余量均匀原则； ⑷便于装夹原则。 1、选择粗基准：φ55的外圆面和φ55的端面 理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确的原则；③保 证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 2、选择精基准：φ55的轴心线 理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则。 五、各表面加工路线的拟定 1、φ55外圆面 Ra0.8 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 2、φ60外圆面 Ra1.6 长58 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 3、φ42外圆面 Ra1.6 长65 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 4、φ50外圆面 Ra1.6 长66 加工路线：粗车—半精车—精车 5、φ68右端面 Ra3.2 加工路线：粗车—半精车 6、键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 加工路线：粗铣—精铣 7、键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 加工路线：粗铣—精铣 8、螺纹孔2-M6-6H 加工路线：钻孔—攻丝 9、φ68外