箱梁施工方案0.docVIP

泗许高速淮北段皖豫省界浍河二号桥 箱 梁 预 制 施 工 方 案 二0一二年二月十三日 箱梁预制施工方案A≥2㎡，钢板厚度要求5㎜以上。模板进场时报监理工程师验收后使用。确保模板、支撑及辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工动荷载。 四、箱梁预制施工工艺 工艺流程：底模清理、涂脱模剂---安装梁肋钢筋、波纹管及锚垫板---安装侧模、端模---安装翼板钢筋---混凝土分层浇筑、振捣---拆模---凿毛、土工布覆盖浇水养生---张拉、压浆---存梁、保护。 1、台座制作 制梁台座13个，在预制场地内修建，地基表面采用混凝土硬化。30m箱梁台座用C30钢筋混凝土，台座高出地面25cm，按照模板加工尺寸，将6m长、6mm厚冷轧钢板加工成89cm宽，钢板之间满焊，用砂轮机将焊缝打磨平整。台座周边用50×50槽钢包边并加塞减振橡胶条，防止接缝处漏浆。台座基础按照模板定做尺寸，每隔0.75m预埋Ф30PVC管一道便于支模板时穿拉杆。 2、钢筋加工 1）钢筋加工下料按照设计尺寸在钢筋加工棚内进行，下料时注意调整钢筋因弯曲产生的伸长量，对波纹管、张拉槽等位置进行适当调整，弯曲长度、弯曲角度符合设计要求。 2）纵向钢筋的连接采用焊接或绑扎连接，,满足焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，绑扎连接必须满足绑扎长度不小于35d，同一截面接头按不大于50%数量错开布置。 3）钢筋绑扎时按照图纸设计要求，先弹划墨线后进行钢筋绑扎施工。要求绑扎完成的钢筋纵向顺直，横向间距均匀，高度在同一平面上，注意钢筋绑扎时纵向必须拉线绑扎以保证钢筋纵向平顺、高度一致。 4）箱梁钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，从而保证预应力管道纵向位置准确，为保证砼振捣使30型振捣棒插入到波纹管以下，在水平方向波纹管适当向内侧偏移，采用U型卡环固定。 5）波纹管采用U形定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段100cm设置一道，曲线上50cm设置一道。定位钢筋与骨架钢筋焊接固定时注意对波纹管加以保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管纵向位置的准确。 6）为防止漏浆堵塞波纹管，在波纹管接头使用封口胶带包裹严密，在钢筋焊接时要覆盖保护防止烧穿，同时纵向预应力波纹管在砼浇筑前整根穿入Ф40硬塑料管，在负弯矩扁波纹管内穿入钢绞线，在砼浇筑后抽出，循环利用。 7）钢绞线下料长度满足设计及施工张拉预留长度，钢绞线必须采用砂轮切割机切断，严禁采用电焊、氧焊切割。 8）绑扎钢筋前对台座进行清理、打磨、刷油，注意吊孔处把吊装板高度安放平整后，用水泥浆填平空隙。 3、 模板施工 1）模板安装前必须对模板进行打磨处理并清理干净，模板板面涂抹脱模剂，脱模剂严禁采用废机油等不符合要求的脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。 2）拼装模板时严格控制各部位结构尺寸，模板拼缝间必须用双面胶条填贴平整，以防漏浆，模板底口与台座两侧橡胶条加紧严密以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，需调整直至小于2mm或消除错缝为止。 3）为防止内模上浮，内模也为钢模，并采用相应固定措施，防止内模上浮，以保证顶板砼厚度。 4）两端模板、张拉槽口上的洞穿钢筋孔采用发泡剂进行填塞，以防漏浆。 4、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前注意检查各种预埋件的数量及位置是否准确，对张拉槽口、锚垫板处封堵，防止漏浆造成空洞。 2）混凝土浇筑前注意检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。 3）混凝土到现场必须检测坍落度，塌落度按照10~14cm控制，如砼不符合要求，严禁入模施工。砼运输采用2台罐车运输，为减少拌合、运输、浇筑过程坍落度损失，由于运距较近（400m左右），在保证砼供应的前提下，每次运输方量控制在4m立方左右。 4）浇筑总体顺序为先浇底板混凝土，再浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土的方法进行，混凝土浇筑时从梁的一端开始到另一端结束。浇筑段落控制为：1/3底板→1/3腹板→2/3底板→2/3腹板→1/3顶板→3/3底板→3/3腹板→2/3顶板→3/3顶板。底板浇注完毕，混凝土工进入内模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，压低模板采用3mm钢板用木塞顶紧，尽量减少腹板浇筑时两侧漏浆，完成后浇注腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇注顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，混凝土的振捣采用粗振捣棒（直径d=50mm）配合细振捣棒（直径d=30mm）振捣，插入式振捣棒应注意波纹管位置，尽量避免触及波纹管，严禁振捣棒在波纹管处长时间振捣。 5）混凝土振捣特别注意锚下锚垫板附近位置及负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密或波纹管覆盖较大，不易振实。 6）混凝土的浇筑应连续进行，混凝土应振捣密实，