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锅炉及辅助系统基本参数部分 本锅炉型号为SG—1176/17.5—M726，系上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用单炉膛∏型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、直流燃烧器摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣。 锅炉最大连续出力工况下对应的电负荷为356.942 MW。 锅炉最大连续蒸发量（BMCR）是1176t/h。 锅炉额定工况下汽包压力为18.35Mpa。 机组在额定负荷时，再热器压力不应超过3.7MPa。 锅炉主汽温度正常运行范围538-548℃。 锅炉再汽温度正常运行范围533-548℃ 锅炉额定工况下给水温度为281℃ 额定负荷下排烟温度为：131.4℃。 锅炉汽包中心线标高65500米。 锅炉汽包直段长22100mm，内径1743mm，壁厚135mm用BHW35钢板制成。 汽包的下降管有4根，从汽包底部沿汽包长度布置。 水冷壁由698根管子组成，分成12个循环回路，汽水混合物经104根引出管引入汽包，汽包至顶棚管过热器入口联箱有18根连接管。 锅炉有27个膨胀指示器 水循环系统水容积约为215T（其中汽包约为50 T）过热器系统水容积约 230 T ，省煤器系统水容积约 50 T ，再热器系统水容积约90 T ，总水容积约585T。 省煤器的布置在尾部竖井后烟道低温过热器下面。非沸腾式省煤器。单级水平蛇形管，顺列逆流布置，有再循环管。 省煤器再循环管路上有1 只电动门，再循环管容量按5%BMCR设计。 在汽包上装有3只弹簧安全阀。 过热器出口管道上装有2只弹簧安全阀、1只对空排汽阀及1只电磁释放阀(PCV阀)。 再热器入口管道上装有2只弹簧安全阀，再热器出口管道上装有3只弹簧安全阀。 锅炉所有安全门排放量和应大于1176T/H.。 本厂锅炉过热器系统的组成有： 顶棚过、包墙过、低过、分隔屏、后屏、末级过热器组成。。 给水从省煤器出口分3路将未沸腾的水引入汽包，在汽包内部有一根沿汽包长度布置的配水管，均匀分配。 采用5% BMCR启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。 每台炉配置一台三分仓容克式空预器两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的离心式一次风机，两台100%容量的密封风机，设置两台双室四电场静电除尘器，两台炉公用一个烟囱。 锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置炉膛部分，46只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台预热器布置2只伸缩式吹灰器，吹灰器蒸汽由后屏出口集箱接出，管路中设有5个自动疏水点。 水冷壁下联箱没有放水门 锅炉负荷为90%~100%BMCR时，锅炉保证热效率为93.56%（按低位发热量计算）。 炉膛吹灰器蒸汽压力1.5Mpa，蒸汽温度350℃；水平烟道吹灰器蒸汽压力1.6Mpa，蒸汽温度350℃；空预器吹灰器蒸汽压力1Mpa； 燃烧器采用四角布置、切向燃烧。 燃烧器的A层喷嘴不能摆动。 我厂磨煤机型号为 ZGM95G ；磨辊加载方式为 液压变加载 ；磨煤机最大出力为 46.6 t/h，给煤机的出力10-60t/h。一次风/粉最佳比例为1.7。 送风机电机功率（800）KW，电流92A；引风机电机功率（2800）KW，电流342A；一次风机电机功率（2240）KW，电流248A；磨煤机电机功率（450）KW，电流58A。 我厂空气预热器减速机正常转速1 转/分；慢速挡转子转动速度0.33 转/分 俯视锅炉燃烧器组一次风顺时针，辅助风顺时针，顶层燃尽风逆时针。 机组协调控制方式主要有 手动方式、锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调控制方式。 机组热控系统采用分散控制系统(DCS)。该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)，模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统（MCS）数据采集系统(DAS)。 我厂锅炉共装设膨胀指示器27 个。 二、锅炉保护定值 汽包水位高125mm联开事故疏水, 75mm联关事故疏水；汽包水位高100mm发高II值报警高，250mm延时3s或300mm炉MFT;汽包水位低-100mm发低II值报警，低-300mm延时3s或-350mm炉MFT保护动作。汽包水位高III保护信号取自平衡容器水位计。 炉膛负压报警值±1000Pa,保护动作值±2000Pa。 汽包压力≥19.8MPa高报警；压力≤5.2MPa下降管疏水电动门开允许。 锅炉PCV阀保护启座压力18.19MPa；保护回座压力17.84MPa。 火检冷却风母管压力低于5KPa联启备用风机；母管压力低于2.8KPa与火检风机故障延时120S触发锅炉MFT保护动作。 等离子燃烧器壁温≥400℃报警。 等离子冷却水母管压力≤0.6MPa，联启备用泵。 一次